शॉर्टनिंग उत्पादन में बैग फ़िल्टर

शॉर्टनिंग उत्पादन में बैग फ़िल्टर

मेंउत्पादन लाइन को छोटा करना, एबैग फ़िल्टरनिर्माण प्रक्रिया के दौरान शॉर्टनिंग से अशुद्धियों, ठोस कणों और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है। यह कैसे काम करता है और इसका महत्व क्या है, आइए जानें:

शॉर्टनिंग उत्पादन लाइन में बैग फिल्टर की भूमिका

1. अशुद्धियों का निस्पंदन
   • शोर्टनिंग (एक अर्ध-ठोस वसा) में अवशिष्ट ठोस, उत्प्रेरक कण (हाइड्रोजनीकरण से) या अन्य संदूषक हो सकते हैं।
   • बैग फिल्टर इन कणों को फंसा लेते हैं, जिससे स्वच्छ, उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होता है।
2. हाइड्रोजनीकरण के बाद निस्पंदन
   • यदि शॉर्टनिंग को हाइड्रोजनीकृत किया जाता है (गलनांक बढ़ाने के लिए), तो अक्सर निकल उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है।
   • बैग फिल्टर हाइड्रोजनीकरण के बाद अवशिष्ट उत्प्रेरक कणों को हटाने में मदद करते हैं।
3. विरंजन के बाद निस्पंदन
   • विरंजन (रंग और गंध को हटाने के लिए सक्रिय मिट्टी या कार्बन का उपयोग) के बाद, बैग फिल्टर प्रयुक्त विरंजन मिट्टी को तेल से अलग कर देते हैं।
4. अंतिम पॉलिशिंग निस्पंदन
   • पैकेजिंग से पहले, बैग फिल्टर स्पष्टता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम पॉलिशिंग चरण के रूप में कार्य करते हैं।

प्रयुक्त बैग फिल्टर के प्रकार

• मेश बैग फिल्टर- मोटे निस्पंदन के लिए (जैसे, बड़े कणों को हटाना)।
• मेल्ट-ब्लोन पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) बैग- सूक्ष्म निस्पंदन के लिए (जैसे, छोटे उत्प्रेरक अवशेषों को हटाना)।
• स्टेनलेस स्टील बैग हाउसिंग- उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है (खाद्य तेल प्रसंस्करण में आम)।

मुख्य विचार

• छिद्र का आकार (माइक्रोन रेटिंग)– आमतौर पर इसकी सीमा होती है1 से 25 माइक्रोन, निस्पंदन के चरण पर निर्भर करता है।
• सामग्री संगतता- उच्च तापमान (अधिकतम) का सामना करना चाहिए100–150° सेल्सियस) और तेल क्षरण का प्रतिरोध करें।
• स्वच्छता डिजाइन- संदूषण को रोकने के लिए खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण।

रखरखाव और प्रतिस्थापन

• फिल्टर बैगों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन अवरोधन को रोकने तथा दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
• स्वचालित प्रणालियों में दबाव सेंसर शामिल हो सकते हैं जो यह बताते हैं कि बैग को कब बदलने की आवश्यकता है।

फ़ायदे

• अवांछित ठोस पदार्थों को हटाकर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।
• डाउनस्ट्रीम उपकरणों (जैसे, पंप, हीट एक्सचेंजर्स) का जीवन बढ़ाता है।
• खाद्य सुरक्षा मानकों (जैसे, FDA, FSSC 22000) का अनुपालन सुनिश्चित करता है।