कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन

कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन

प्रोडक्शन वीडियो:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

एकस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइनइसमें कस्टर्ड सॉस को कुशलतापूर्वक, एकसमान रूप से और स्वच्छतापूर्वक बनाने के लिए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है। नीचे कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन के विशिष्ट चरणों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

1. सामग्री का प्रबंधन और तैयारी

• दूध का संग्रहण एवं भंडारण
  • कच्चे दूध को प्राप्त किया जाता है, उसकी गुणवत्ता की जांच की जाती है और उसे रेफ्रिजरेटेड साइलो में संग्रहित किया जाता है।
  • विकल्प: पुनर्गठित दूध पाउडर + पानी (अधिक समय तक सुरक्षित रखने के लिए)।
• चीनी और स्वीटनर का प्रबंधन
  • चीनी, कॉर्न सिरप या वैकल्पिक मीठे पदार्थों को तौलकर घोला जाता है।
• अंडा और अंडा पाउडर प्रसंस्करण
  • पाश्चुरीकृत अंडे या अंडे के पाउडर को पानी में मिलाया जाता है।
• स्टार्च और स्टेबलाइजर
  • गांठ बनने से रोकने के लिए कॉर्नस्टार्च, संशोधित स्टार्च या गाढ़ा करने वाले पदार्थ (जैसे कैरेजेनन) पहले से ही मिलाए जाते हैं।
• स्वाद और योजक
  • वेनिला, कारमेल या अन्य फ्लेवर, साथ ही परिरक्षक (यदि आवश्यक हो), तैयार किए जाते हैं।

2. मिश्रण और सामंजस्य

• बैच या सतत मिश्रण
  • सामग्रियों को एक बर्तन में मिलाया जाता है।उच्च-शियर मिक्सरयाप्रीमिक्स टैंकनियंत्रित तापमान के तहत (समय से पहले गाढ़ा होने से बचने के लिए)।
  • चिकनी बनावट के लिए समरूपीकरण प्रक्रिया का प्रयोग किया जा सकता है।

3. खाना पकाना और पाश्चुरीकरण

• निरंतर खाना पकाना (खुरची हुई सतह वाला हीट एक्सचेंजर)
  • मिश्रण को गर्म किया जाता है75–85°C (167–185°F)स्टार्च के जिलेटिनाइजेशन को सक्रिय करने और सॉस को गाढ़ा करने के लिए।
• पाश्चुरीकरण (HTST या बैच)
  • उच्च तापमान अल्प-समय (HTST) पर72°C (161°F) पर 15-20 सेकंड के लिएया सूक्ष्मजीवों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बैच पाश्चुरीकरण किया जाता है।
• शीतलन चरण
  • तेजी से ठंडा करने के लिए4–10°C (39–50°F)आगे की आंच को रोकने और बनावट को बनाए रखने के लिए।

4. समरूपीकरण (वैकल्पिक)

• उच्च दाब वाला होमोजेनाइज़र
  • बेहद चिकनी बनावट के लिए उपयोग किया जाता है (दानेदारपन को रोकता है)।

5. भरना और पैकेजिंग

• स्वचालित फिलिंग मशीनें
  • पाउच भरना(खुदरा बिक्री के लिए) याथोक भराई(खाद्य सेवा के लिए)।
  • रोगाणुरहित भराई(लंबी शेल्फ लाइफ के लिए) यागर्म भरने(सामान्य तापमान पर भंडारण के लिए)।
• पैकेजिंग प्रारूप:
  • प्लास्टिक की बोतलें, गत्ते, थैले या डिब्बे।
  • नाइट्रोजन फ्लशिंग का उपयोग शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।

6. शीतलन एवं भंडारण

• ब्लास्ट चिलिंग (यदि आवश्यक हो)
  • रेफ्रिजरेटेड कस्टर्ड के लिए, तेजी से ठंडा करने के लिए4° सेल्सियस (39° फारेनहाइट).
• शीतगृह
  • पर संग्रहीत4° सेल्सियस (39° फारेनहाइट)ताजा कस्टर्ड के लिए या यूएचटी-उपचारित उत्पादों के लिए सामान्य तापमान पर।

7. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण

• श्यानता जाँच(विस्कोमीटर का उपयोग करके)।
• पीएच निगरानी(लक्ष्य: ~6.0–6.5)।
• सूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण(कुल प्लेट संख्या, यीस्ट/फफूंद)।
• संवेदी मूल्यांकन(स्वाद, बनावट, रंग)।

कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन में प्रमुख उपकरण

1. भंडारण टंकियां(दूध, तरल सामग्री के लिए)।
2. वजन और खुराक प्रणाली.
3. हाई-शियर मिक्सर और प्रीमिक्स टैंक.
4. पाश्चुरीकरण यंत्र (HTST या बैच).
5. खुरचकर बनाई गई सतह वाला ऊष्मा विनिमय यंत्र (खाना पकाने के लिए).
6. होमोजेनाइज़र (वैकल्पिक).
7. भरने वाली मशीनें (पिस्टन, वॉल्यूमेट्रिक या रोगाणुरहित).
8. शीतलन सुरंगें.
9. पैकेजिंग मशीनें (सील करने और लेबल लगाने वाली).

उत्पादित कस्टर्ड सॉस के प्रकार

• रेफ्रिजरेटेड कस्टर्ड(कम शेल्फ लाइफ, ताज़ा स्वाद)।
• यूएचटी कस्टर्ड(लंबी शेल्फ लाइफ, रोगाणुरहित)।
• पाउडर कस्टर्ड मिक्स(पुनर्गठन के लिए)।

स्वचालन और दक्षता

• पीएलसी नियंत्रण प्रणालीसटीक तापमान और मिश्रण नियंत्रण के लिए।
• सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) सिस्टमस्वच्छता के लिए।