कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन

कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन

प्रोडक्शन वीडियो:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

एकस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइनकस्टर्ड सॉस को कुशलतापूर्वक, लगातार और स्वच्छतापूर्वक बनाने के लिए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है। नीचे कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन के विशिष्ट चरणों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

1. सामग्री का प्रबंधन और तैयारी

• दूध का स्वागत और भंडारण
  • कच्चा दूध प्राप्त किया जाता है, उसकी गुणवत्ता की जांच की जाती है, तथा उसे प्रशीतित साइलो में संग्रहित किया जाता है।
  • विकल्प: पुनर्गठित दूध पाउडर + पानी (लंबे समय तक उपयोग के लिए)।
• चीनी और स्वीटनर हैंडलिंग
  • चीनी, मकई सिरप या वैकल्पिक मिठास को तौला जाता है और घोला जाता है।
• अंडा और अंडा पाउडर प्रसंस्करण
  • तरल अंडे (पाश्चुरीकृत) या अंडे के पाउडर को पानी के साथ मिलाया जाता है।
• स्टार्च और स्टेबलाइजर्स
  • गांठ बनने से रोकने के लिए कॉर्नस्टार्च, संशोधित स्टार्च, या गाढ़ा करने वाले पदार्थ (जैसे, कैरेजेनन) को पहले से मिश्रित किया जाता है।
• स्वाद और योजक
  • वेनिला, कारमेल या अन्य स्वादों के साथ-साथ परिरक्षक (यदि आवश्यक हो) भी तैयार किए जाते हैं।

2. मिश्रण और सम्मिश्रण

• बैच या निरंतर मिश्रण
  • सामग्री को एक में मिलाया जाता हैउच्च-कतरनी मिक्सरयाप्रीमिक्स टैंकनियंत्रित तापमान के तहत (समय से पहले गाढ़ा होने से बचने के लिए)।
  • चिकनी बनावट के लिए समरूपीकरण लागू किया जा सकता है।

3. खाना पकाना और पाश्चुरीकरण

• निरंतर खाना पकाना (स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर)
  • मिश्रण को गर्म किया जाता है75–85° सेल्सियस (167–185° फ़ारेनहाइट)स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को सक्रिय करने और सॉस को गाढ़ा करने के लिए।
• पाश्चुरीकरण (HTST या बैच)
  • उच्च तापमान लघु-समय (HTST)15-20 सेकंड के लिए 72°C (161°F)या माइक्रोबियल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बैच पाश्चुरीकरण।
• शीतलन चरण
  • तेजी से ठंडा करने के लिए4–10° सेल्सियस (39–50° फ़ारेनहाइट)आगे पकने से रोकने और बनावट को बनाए रखने के लिए।

4. समरूपीकरण (वैकल्पिक)

• उच्च-दाब होमोजेनाइज़र
  • अति-चिकनी बनावट के लिए उपयोग किया जाता है (दानेदारपन को रोकता है)।

5. भरना और पैकेजिंग

• स्वचालित भरने वाली मशीनें
  • थैली भरना(खुदरा के लिए) याथोक भरना(खाद्य सेवा के लिए).
  • एसेप्टिक फिलिंग(लंबी शेल्फ लाइफ के लिए) यागर्म भरने(परिवेशी भंडारण के लिए).
• पैकेजिंग प्रारूप:
  • प्लास्टिक की बोतलें, डिब्बे, पाउच या डिब्बे।
  • शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए नाइट्रोजन फ्लशिंग का उपयोग किया जा सकता है।

6. शीतलन और भंडारण

• ब्लास्ट चिलिंग (यदि आवश्यक हो)
  • रेफ्रिजेरेटेड कस्टर्ड के लिए, तेजी से ठंडा करना4° सेल्सियस (39° फ़ारेनहाइट).
• शीतगृह
  • संग्रहित स्थान4° सेल्सियस (39° फ़ारेनहाइट)ताजा कस्टर्ड के लिए या यूएचटी-उपचारित उत्पादों के लिए परिवेश।

7. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

• चिपचिपापन जाँच(विस्कोमीटर का उपयोग करके)
• पीएच निगरानी(लक्ष्य: ~6.0–6.5).
• सूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण(कुल प्लेट गिनती, खमीर/मोल्ड)।
• संवेदी मूल्यांकन(स्वाद, बनावट, रंग).

कस्टर्ड सॉस उत्पादन लाइन में प्रमुख उपकरण

1. भंडारण टंकियां(दूध, तरल सामग्री के लिए)
2. वजन और खुराक प्रणाली.
3. उच्च-कतरनी मिक्सर और प्रीमिक्स टैंक.
4. पाश्चराइज़र (HTST या बैच).
5. स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (खाना पकाने के लिए).
6. होमोजेनाइज़र (वैकल्पिक).
7. भरने वाली मशीनें (पिस्टन, वॉल्यूमेट्रिक, या एसेप्टिक).
8. शीतलन सुरंगें.
9. पैकेजिंग मशीनें (सीलिंग, लेबलिंग).

उत्पादित कस्टर्ड सॉस के प्रकार

• रेफ्रिजेरेटेड कस्टर्ड(कम शेल्फ जीवन, ताज़ा स्वाद)।
• यूएचटी कस्टर्ड(लंबी शेल्फ लाइफ, निष्फल)।
• पाउडर कस्टर्ड मिक्स(पुनर्गठन के लिए)

स्वचालन और दक्षता

• पीएलसी नियंत्रण प्रणालीसटीक तापमान और मिश्रण नियंत्रण के लिए।
• सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) सिस्टमस्वच्छता के लिए.