मार्जरीन उत्पादन प्रक्रिया चीन निर्माता

प्रोडक्शन वीडियो:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

मार्जरीन उत्पादन में दो भाग शामिल हैं: कच्चा माल तैयार करना और ठंडा करके प्लास्टिक बनाना। मुख्य उपकरणों में तैयारी टैंक, एचपी पंप, वोटेटर (स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर), पिन रोटर मशीन, रेफ्रिजरेशन यूनिट, मार्जरीन फिलिंग मशीन आदि शामिल हैं।

पहली प्रक्रिया तेल प्रावस्था और जल प्रावस्था का मिश्रण, तेल प्रावस्था और जल प्रावस्था का मापन और मिश्रण पायसीकरण है, ताकि बाद वाली प्रक्रिया के लिए सामग्री तैयार की जा सके। अंतिम प्रक्रिया निरंतर शीतलन, प्लास्टिकीकरण और उत्पाद पैकेजिंग है।

मार्जरीन के कच्चे माल की तैयारी की प्रक्रिया चित्र 1 में दर्शाई गई है:

1. 1.किण्वित दूध

कुछ मार्जरीन फार्मूला दूध में मिलाया जाता है, और दूध में लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया के किण्वन के बाद प्राकृतिक क्रीम के समान स्वाद उत्पन्न हो सकता है, इसलिए कारखाने में किण्वित दूध और पानी मिलाया जाता है।

1. 2.पानी का मिश्रण

मार्जरीन के फार्मूले में पानी और पानी में घुलनशील योजक, जैसे कि किण्वित दूध, नमक, संरक्षक, आदि को पानी चरण मिश्रण और मीटरिंग टैंक में निर्धारित अनुपात में हिलाकर मिलाया जाता है, ताकि पानी चरण के घटक एक समान घोल में घुल जाएं।

1. 3.तेल चरण मिश्रण

विभिन्न विशिष्टताओं के कच्चे तेल को पहले निर्धारित अनुपात के अनुसार तेल मिश्रण टैंक में मिलाया जाता है, और फिर तेल में घुलनशील योजक, जैसे पायसीकारी, एंटीऑक्सिडेंट, तेल में घुलनशील वर्णक, तेल में घुलनशील सेलूलोज़, आदि को अनुपात के अनुसार तेल चरण में जोड़ा जाता है, मीटरिंग टैंक के साथ मिलाया जाता है, और एक समान तेल चरण बनाने के लिए हिलाया जाता है।

1. 4.पायस

मार्जरीन के पायसीकरण का उद्देश्य जलीय प्रावस्था को तेल प्रावस्था में समान रूप से और स्थिर रूप से फैलाना है, और जलीय प्रावस्था के फैलाव की मात्रा का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। क्योंकि मार्जरीन का स्वाद जलीय प्रावस्था के कणों के आकार से निकटता से संबंधित होता है, सूक्ष्मजीवों का प्रसार जलीय प्रावस्था में होता है। सामान्य जीवाणुओं का आकार 1-5 माइक्रोन होता है, इसलिए 10-20 माइक्रोन या उससे छोटी जल बूँदें जीवाणुओं के प्रसार को सीमित कर सकती हैं। अतः जलीय प्रावस्था का फैलाव बहुत महीन और जलीय प्रावस्था के कण बहुत छोटे होने पर मार्जरीन का स्वाद खराब हो जाएगा। फैलाव अपर्याप्त होने पर और जलीय प्रावस्था के कण बहुत बड़े होने पर मार्जरीन का कायापलट बिगड़ जाएगा। मार्जरीन में जलीय प्रावस्था के फैलाव की मात्रा और उत्पाद की प्रकृति के बीच संबंध मोटे तौर पर इस प्रकार है:

यह देखा जा सकता है कि पायसीकरण ऑपरेशन फैलाव आवश्यकताओं की एक निश्चित डिग्री तक पहुँचना चाहिए।

जल प्रावस्था और तेल प्रावस्था को पूर्व प्रावस्था के साथ अलग-अलग और समान रूप से मिलाने का उद्देश्य, तेल और जल दोनों प्रावस्थाओं के पायसीकरण और मिश्रण के बाद पूरे पायस की एक समान स्थिरता सुनिश्चित करना है। पायसीकरण मिश्रण में, संचालन समस्या 50-60 डिग्री पर होती है, मापे गए तेल प्रावस्था में जल प्रावस्था मिलाई जाती है, यांत्रिक सरगर्मी या पंप चक्र सरगर्मी में, जल प्रावस्था पूरी तरह से तेल प्रावस्था में विलीन हो जाती है, जिससे लेटेक्स बनता है। लेकिन इस प्रकार का लेटेक्स द्रव बहुत अस्थिर होता है, सरगर्मी बंद करने से खेल के मैदान में तेल और जल पृथक्करण की घटना हो सकती है।

मिश्रित इमल्शन वितरित होने के बाद, उत्पाद को पैक किए जाने तक ठंडा करने और प्लास्टिकीकरण की प्रक्रिया की जाती है।

एक लचीले मार्जरीन उत्पाद के निर्माण के लिए इमल्शन को ठंडा और प्लास्टिकीकृत करना आवश्यक है। वर्तमान में, यह मुख्य रूप से बंद सतत शमन प्लास्टिकीकरण उपकरण का उपयोग करता है, जिसमें वोटेटर या स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (इकाई A), पिन रोटर मशीन या सानना मशीन (इकाई C) और रेस्टिंग ट्यूब (इकाई B) शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया चित्र 2 में दर्शाई गई है:

इस उपकरण सेट में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. उच्च दबाव वायुरोधी निरंतर संचालन

पूर्व-मिश्रित इमल्शन को एक उच्च दाब पंप द्वारा शमन सिलेंडर में डाला जाता है। उच्च दाब पूरे उपकरण में प्रतिरोध को दूर कर सकता है, और उच्च दाब संचालन से उत्पाद पतला और चिकना बन सकता है। बंद संचालन से शमन और संघनन के कारण होने वाली हवा को रोका जा सकता है, जिससे उत्पाद की स्वास्थ्य आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जा सकता है और प्रशीतन के नुकसान को कम किया जा सकता है।

2. शमन और पायसीकरण

इमल्शन को वोटेटर में अमोनिया या फ्रीऑन से बुझाया जाता है ताकि इमल्शन जल्दी ठंडा हो जाए, जिससे छोटे क्रिस्टलीय कण बनते हैं, आमतौर पर 1-5 माइक्रोन, जिससे इसका स्वाद नाज़ुक होता है। इसके अलावा, वोटेटर में घूमने वाले शाफ्ट पर लगा स्क्रैपर सिलेंडर की भीतरी दीवार से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान स्क्रैपर न केवल भीतरी दीवार से चिपके क्रिस्टलीकरण को लगातार खुरच सकता है, बल्कि टोन की इमल्सीफिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इमल्शन को फैला भी सकता है।

3. गूंधना और गाढ़ा करना (पिन रोटर मशीन)

यद्यपि वोटेटर द्वारा ठंडा किया गया इमल्शन क्रिस्टलीकरण उत्पन्न करना शुरू कर देता है, फिर भी इसे कुछ समय तक विकसित होने की आवश्यकता होती है। यदि इमल्शन को स्थिर अवस्था में क्रिस्टलीकृत होने दिया जाए, तो ठोस लिपिड क्रिस्टलों का एक जाल बन जाएगा। परिणामस्वरूप, ठंडा किया गया इमल्शन एक अत्यंत कठोर द्रव्यमान का निर्माण करेगा जिसमें कोई प्लास्टिसिटी नहीं होगी। इसलिए, एक निश्चित प्लास्टिसिटी वाले मार्जरीन उत्पाद प्राप्त करने के लिए, इमल्शन द्वारा समग्र नेटवर्क संरचना बनाने से पहले, नेटवर्क संरचना को यांत्रिक तरीकों से तोड़ा जाना चाहिए, ताकि गाढ़ापन कम करने का प्रभाव प्राप्त हो सके। गूंधना और गाढ़ापन मुख्य रूप से पिन रोटर मशीन में किया जाता है।

यूनिट A (वोटेटर) वास्तव में एक स्क्रैपर शीतलन उपकरण है। इमल्शन को उच्च दाब पंप द्वारा बंद यूनिट A (वोटेटर) में पहुँचाया जाता है। पदार्थ शीतलन सिलेंडर और घूर्णन शाफ्ट के बीच के चैनल से होकर गुजरता है, और शीतलन माध्यम के शमन द्वारा पदार्थ का तापमान तेज़ी से गिरता है। शाफ्ट की सतह पर स्क्रैपर्स की दो पंक्तियाँ व्यवस्थित होती हैं। वोटेटर की भीतरी सतह पर बने क्रिस्टल को उच्च गति वाले घूर्णन स्क्रैपर द्वारा खुरच कर हटा दिया जाता है ताकि नई शीतलन सतह हमेशा बनी रहे और कुशल ऊष्मा स्थानांतरण बना रहे। स्क्रैपर की क्रिया के तहत इमल्शन को फैलाया जा सकता है। जब पदार्थ यूनिट A (वोटेटर) से गुजरता है, तो तापमान 10-20 डिग्री तक गिर जाता है, जो तेल के गलनांक से कम होता है। हालाँकि तेल क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो जाता है, लेकिन यह अभी तक ठोस अवस्था में नहीं बना होता है। इस समय, इमल्शन ठंडा होने की अवस्था में होता है और एक गाढ़ा तरल होता है।

इकाई A (वोटेटर) का घूर्णन अक्ष खोखला होता है। संचालन के दौरान, घूर्णन अक्ष के केंद्र में 50-60 डिग्री का गर्म पानी डाला जाता है ताकि अक्ष पर क्रिस्टलीकरण बंध और अवरोध उत्पन्न न हो।

इकाई C (पिन रोटर मशीन) एक गूंधने और गाढ़ा करने वाला उपकरण है, जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है। घूर्णन शाफ्ट पर धातु के बोल्टों की दो पंक्तियाँ और सिलेंडर की भीतरी दीवार पर स्थिर धातु के बोल्टों की एक पंक्ति स्थापित की जाती है, जो शाफ्ट पर लगे धातु के बोल्टों के साथ क्रमबद्ध होते हैं और एक-दूसरे को स्पर्श नहीं करते। जब शाफ्ट तेज़ गति से घूमता है, तो शाफ्ट पर लगे धातु के बोल्ट स्थिर धातु के बोल्टों के अंतराल से होकर गुजरते हैं, और सामग्री पूरी तरह से गूंध जाती है। इस क्रिया के तहत, यह क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है, क्रिस्टल नेटवर्क संरचना को नष्ट कर सकता है, असंतत क्रिस्टल बना सकता है, स्थिरता को कम कर सकता है और प्लास्टिसिटी बढ़ा सकता है।

यूनिट C (पिन रोटर मशीन) केवल अत्यधिक ठंडी रात में ही एक मजबूत सानना प्रभाव डालती है, इसलिए इसे केवल ऊष्मा संरक्षण की आवश्यकता होती है और इसे ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है। क्रिस्टलीकरण ऊष्मा (लगभग 50KCAL/KG) निकलने और सानने के घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा के कारण, यूनिट C (पिन रोटर मशीन) का डिस्चार्ज तापमान, फीड तापमान से अधिक होता है। इस समय, क्रिस्टलीकरण लगभग 70% पूरा हो चुका होता है, लेकिन यह अभी भी नरम होता है। अंतिम उत्पाद एक्सट्रूज़न वाल्व के माध्यम से निकलता है, और एक निश्चित समय के बाद यह कठोर हो जाएगा।

सी यूनिट (पिन रोटर मशीन) से मार्जरीन भेजे जाने के बाद, इसे एक निश्चित तापमान पर ऊष्मा उपचारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, उत्पाद को गलनांक से 10 डिग्री कम तापमान पर 48 घंटे से ज़्यादा समय तक रखा जाता है। इस उपचार को पकाना कहते हैं। पके हुए उत्पाद को सीधे खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में उपयोग के लिए भेजा जा सकता है।