मार्जरीन उत्पादन प्रक्रिया चीन निर्माता

मार्जरीन उत्पादन में दो भाग शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी और ठंडा करना और प्लास्टिक बनाना। मुख्य उपकरणों में तैयारी टैंक, एचपी पंप, वोटेटर (स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर), पिन रोटर मशीन, रेफ्रिजरेशन यूनिट, मार्जरीन फिलिंग मशीन आदि शामिल हैं।

पहली प्रक्रिया तेल चरण और पानी चरण का मिश्रण है, तेल चरण और पानी चरण का माप और मिश्रण पायसीकरण, ताकि बाद की प्रक्रिया के लिए सामग्री खिला तैयार किया जा सके। अंतिम प्रक्रिया निरंतर ठंडा प्लास्टिकीकरण और उत्पाद पैकेजिंग है।

मार्जरीन के कच्चे माल की तैयारी की प्रक्रिया चित्र 1 में दर्शाई गई है:

1. 1.किण्वित दूध

कुछ मार्जरीन फार्मूला दूध में मिलाया जाता है, और दूध में लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया के किण्वन के बाद प्राकृतिक क्रीम के समान स्वाद उत्पन्न हो सकता है, इसलिए कारखाने में किण्वित दूध और पानी मिलाया जाता है।

1. 2.जल मिश्रण

मार्जरीन के फार्मूले में पानी और पानी में घुलनशील योजक, जैसे कि किण्वित दूध, नमक, संरक्षक, आदि को जल चरण मिश्रण और मीटरिंग टैंक में निर्धारित अनुपात में हिलाकर मिलाया जाता है, ताकि जल चरण घटक एक समान घोल में घुल जाएं।

1. 3.तेल चरण मिश्रण

विभिन्न विशिष्टताओं के कच्चे तेल को पहले निर्धारित अनुपात के अनुसार तेल मिश्रण टैंक में मिलाया जाता है, और फिर तेल में घुलनशील योजक, जैसे पायसीकारी, एंटीऑक्सिडेंट, तेल में घुलनशील वर्णक, तेल में घुलनशील सेलूलोज़, आदि को अनुपात के अनुसार तेल चरण में जोड़ा जाता है, मीटरिंग टैंक के साथ मिलाया जाता है, और एक समान तेल चरण बनाने के लिए हिलाया जाता है।

1. 4.पायस

मार्जरीन के पायसीकरण का उद्देश्य जलीय चरण को तेल चरण में समान रूप से और स्थिर रूप से फैलाना है, और जलीय चरण के फैलाव की डिग्री का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। क्योंकि मार्जरीन का स्वाद पानी के चरण के कणों के आकार से निकटता से संबंधित है, सूक्ष्मजीवों का प्रसार पानी के चरण में किया जाता है, सामान्य बैक्टीरिया का आकार 1-5 माइक्रोन होता है, इसलिए 10-20 माइक्रोन या उससे कम रेंज में पानी की बूंदें बैक्टीरिया के प्रसार को सीमित कर सकती हैं, इसलिए पानी के चरण का फैलाव बहुत महीन है, पानी के चरण के कण बहुत छोटे हैं, जिससे मार्जरीन का स्वाद खराब हो जाएगा; फैलाव पर्याप्त नहीं है, पानी के चरण के कण बहुत बड़े हैं, जिससे मार्जरीन का रूपांतर खराब हो जाएगा। मार्जरीन में जलीय चरण के फैलाव की डिग्री और उत्पाद की प्रकृति के बीच संबंध मोटे तौर पर इस प्रकार है:

यह देखा जा सकता है कि पायसीकरण ऑपरेशन फैलाव आवश्यकताओं की एक निश्चित डिग्री तक पहुँचना चाहिए।

पानी के चरण और तेल के चरण को अलग-अलग और समान रूप से पूर्व चरण के साथ मिलाने का उद्देश्य पायसीकरण और तेल और पानी के दो चरणों के मिश्रण के बाद पूरे पायस की एक समान स्थिरता सुनिश्चित करना है। पायसीकरण मिश्रण है, संचालन समस्या 50-60 डिग्री है, पानी के चरण को मापा तेल चरण में जोड़ा जाता है, यांत्रिक सरगर्मी या पंप चक्र सरगर्मी में, पानी का चरण पूरी तरह से तेल चरण में फैल जाता है, लेटेक्स का गठन होता है। लेकिन इस तरह का लेटेक्स तरल बहुत अस्थिर है, सरगर्मी बंद हो सकती है खेल के मैदान पर तेल और पानी अलगाव घटना हो सकती है।

मिश्रित इमल्शन वितरित होने के बाद, उत्पाद को पैक किए जाने तक ठंडा करने और प्लास्टिकीकरण की प्रक्रिया की जाती है।

लचीला मार्जरीन उत्पाद बनाने के लिए इमल्शन को ठंडा करके प्लास्टिककृत किया जाना चाहिए। वर्तमान में, यह मुख्य रूप से बंद निरंतर शमन प्लास्टिकीकरण उपकरण को अपनाता है, जिसमें वोटेटर या स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (यूनिट ए), पिन रोटर मशीन या सानना मशीन (यूनिट सी) और रेस्टिंग ट्यूब (यूनिट बी) शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया चित्र 2 में दिखाई गई है:

इस उपकरण सेट की विशेषताएं निम्नलिखित हैं:

1. उच्च दबाव वायुरोधी सतत संचालन

प्रीमिक्स्ड इमल्शन को वोटेटर के लिए एक उच्च दबाव पंप द्वारा शमन सिलेंडर में डाला जाता है। उच्च दबाव पूरे यूनिट में प्रतिरोध को दूर कर सकता है, इसके अलावा उच्च दबाव संचालन उत्पाद को पतला और चिकना बना सकता है। बंद संचालन शमन और संघनन के कारण पायस के साथ मिश्रित पानी की हवा और हवा को रोक सकता है, उत्पाद स्वास्थ्य आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकता है, प्रशीतन के नुकसान को कम कर सकता है।

2. शमन और पायसीकरण

इमल्शन को तेजी से ठंडा करने के लिए वोटेटर में अमोनिया या फ्रीऑन के साथ इमल्शन को बुझाया जाता है, ताकि छोटे क्रिस्टलीय कणों का उत्पादन हो, आम तौर पर 1-5 माइक्रोन, ताकि स्वाद नाजुक हो। इसके अलावा, वोटेटर में घूमने वाले शाफ्ट पर खुरचनी सिलेंडर की भीतरी दीवार से निकटता से जुड़ी हुई है, इसलिए ऑपरेशन में खुरचनी न केवल आंतरिक दीवार से चिपके क्रिस्टलीकरण को लगातार खुरच सकती है, बल्कि टोन की पायसीकरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पायस को फैला भी सकती है।

3. गूंधना और गाढ़ा करना (पिन रोटर मशीन)

हालांकि वोटेटर द्वारा ठंडा किया गया इमल्शन क्रिस्टलीकरण का उत्पादन करना शुरू कर देता है, फिर भी इसे कुछ समय के लिए बढ़ने की आवश्यकता होती है। यदि इमल्शन को आराम से क्रिस्टलीकृत होने दिया जाता है, तो ठोस लिपिड क्रिस्टल का एक नेटवर्क बन जाएगा। इसका परिणाम यह होता है कि ठंडा किया गया इमल्शन बिना किसी प्लास्टिसिटी के एक बहुत कठोर द्रव्यमान का निर्माण करेगा। इसलिए, कुछ प्लास्टिसिटी के साथ मार्जरीन उत्पाद प्राप्त करने के लिए, नेटवर्क संरचना को यांत्रिक साधनों द्वारा तोड़ा जाना चाहिए, इससे पहले कि इमल्शन समग्र नेटवर्क संरचना का निर्माण करे, ताकि गाढ़ापन कम करने का प्रभाव प्राप्त हो सके। सानना और गाढ़ापन मुख्य रूप से पिन रोटर मशीन में किया जाता है।

यूनिट ए (वोटेटर) वास्तव में एक स्क्रैपर कूलिंग डिवाइस है। इमल्शन को उच्च दबाव वाले पंप द्वारा बंद यूनिट ए (वोटेटर) में चलाया जाता है। सामग्री कूलिंग सिलेंडर और घूर्णन शाफ्ट के बीच चैनल से गुजरती है, और कूलिंग माध्यम के शमन द्वारा सामग्री का तापमान तेजी से गिरता है। शाफ्ट की सतह पर स्क्रैपर्स की दो पंक्तियाँ व्यवस्थित की जाती हैं। वोटेटर की आंतरिक सतह पर बने क्रिस्टल को उच्च गति वाले घूर्णन स्क्रैपर द्वारा हमेशा नई कूलिंग सतह को उजागर करने और कुशल ताप हस्तांतरण को बनाए रखने के लिए स्क्रैप किया जाता है। स्क्रैपर की क्रिया के तहत इमल्शन को फैलाया जा सकता है। जब सामग्री यूनिट ए (वोटेटर) से गुजरती है, तो तापमान 10-20 डिग्री तक गिर जाता है, जो तेल के पिघलने बिंदु से कम है। हालाँकि तेल क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो जाता है, लेकिन यह अभी तक ठोस अवस्था में नहीं बना है। इस समय, इमल्शन ठंडा होने की स्थिति में होता है और यह एक गाढ़ा तरल होता है।

यूनिट ए (वोटेटर) का घूर्णन अक्ष खोखला है। संचालन के दौरान, अक्ष पर बंधे और ठीक किए गए क्रिस्टलीकरण को रोकने और अवरोध पैदा करने के लिए घूर्णन अक्ष के केंद्र में 50-60 डिग्री का गर्म पानी डाला जाता है।

यूनिट सी (पिन रोटर मशीन) गूंधने और गाढ़ा करने वाला उपकरण है, जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है। घूर्णन शाफ्ट पर धातु के बोल्ट की दो पंक्तियाँ स्थापित की जाती हैं, और सिलेंडर की आंतरिक दीवार पर स्थिर धातु के बोल्ट की एक पंक्ति स्थापित की जाती है, जो शाफ्ट पर धातु के बोल्ट के साथ कंपित होती हैं और एक दूसरे को स्पर्श नहीं करती हैं। जब शाफ्ट तेज गति से घूमता है, तो शाफ्ट पर धातु के बोल्ट स्थिर धातु के बोल्ट के अंतराल को पार करते हैं, और सामग्री पूरी तरह से गूंध जाती है। इस क्रिया के तहत, यह क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है, क्रिस्टल नेटवर्क संरचना को नष्ट कर सकता है, असंतत क्रिस्टल बना सकता है, स्थिरता को कम कर सकता है और प्लास्टिसिटी को बढ़ा सकता है।

यूनिट सी (पिन रोटर मशीन) केवल सुपर कोल्ड नाइट पर एक मजबूत सानना प्रभाव निभाता है, इसलिए इसे केवल गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है और इसे ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है। जैसे ही क्रिस्टलीकरण गर्मी जारी होती है (लगभग 50KCAL/KG), और सानना घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी, यूनिट सी (पिन रोटर मशीन) का निर्वहन तापमान फ़ीड तापमान से अधिक होता है। इस समय, क्रिस्टलीकरण लगभग 70% पूरा हो गया है, लेकिन यह अभी भी नरम है। अंतिम उत्पाद एक्सट्रूज़न वाल्व के माध्यम से जारी किया जाता है, और यह एक निश्चित समय के बाद कठोर हो जाएगा।

सी यूनिट (पिन रोटर मशीन) से मार्जरीन भेजे जाने के बाद, इसे एक निश्चित तापमान पर गर्म करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, उत्पाद को 48 घंटे से अधिक समय तक पिघलने बिंदु से 10 डिग्री नीचे के तापमान पर रखा जाता है। इस उपचार को पकाना कहा जाता है। पके हुए उत्पाद को उपयोग के लिए सीधे खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में भेजा जा सकता है।