फ्लूइडेड इवेपोरेटर और ड्राई एक्सपेंशन इवेपोरेटर के बीच अंतर

फ्लूइडेड इवेपोरेटर और ड्राई एक्सपेंशन इवेपोरेटर के बीच अंतर

फ्लूइडेड इवेपोरेटर और ड्राई एक्सपेंशन इवेपोरेटर दो अलग-अलग इवेपोरेटर डिज़ाइन विधियाँ हैं। इनमें मुख्य अंतर इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट के वितरण, ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता, अनुप्रयोग परिदृश्यों आदि में परिलक्षित होता है। यहाँ एक तुलना प्रस्तुत है:

1. इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट की स्थिति

• बाढ़ग्रस्त इवेपोरेटर

इवेपोरेटर शेल तरल रेफ्रिजरेंट से भरा होता है (आमतौर पर हीट ट्रांसफर ट्यूब बंडल के 70% से 80% हिस्से को कवर करता है), रेफ्रिजरेंट ट्यूब के बाहर उबलकर ऊष्मा को अवशोषित करता है, और गैसीकरण के बाद भाप को कंप्रेसर द्वारा बाहर निकाल लिया जाता है।

विशेषताएं: रेफ्रिजरेंट और ऊष्मा स्थानांतरण सतह के बीच पूर्ण संपर्क, उच्च ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता।

• शुष्क विस्तार वाष्पीकरण यंत्र

o रेफ्रिजरेंट एक्सपेंशन वाल्व से गुजरने के बाद गैस और तरल के मिश्रण के रूप में इवेपोरेटर में प्रवेश करता है। ट्यूब में प्रवाहित होते समय, रेफ्रिजरेंट धीरे-धीरे पूरी तरह से वाष्पीकृत हो जाता है, और निकास के समय यह अतिपरहीटेड भाप के रूप में निकलता है।

विशेषताएं: रेफ्रिजरेंट का प्रवाह एक्सपेंशन वाल्व द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित होता है, और इवेपोरेटर में तरल रेफ्रिजरेंट का संचय नहीं होता है।

2. ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता

• बाढ़ग्रस्त इवेपोरेटर

ऊष्मा स्थानांतरण ट्यूब पूरी तरह से तरल रेफ्रिजरेंट में डूबी होती है, क्वथनांक ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक उच्च होता है, और दक्षता शुष्क प्रकार की तुलना में बेहतर होती है (विशेष रूप से अत्यधिक ठंडे वातावरण के लिए)।

हालांकि, चिकनाई वाले तेल के संभावित अवशेष की समस्या पर ध्यान देना आवश्यक है, और इसके लिए एक तेल विभाजक की आवश्यकता होती है।

• शुष्क विस्तार वाष्पीकरण यंत्र

ट्यूब में प्रवाहित होने के दौरान रेफ्रिजरेंट का ट्यूब की दीवार के साथ एकसमान संपर्क नहीं हो सकता है, और ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता कम होती है, लेकिन प्रवाह दर बढ़ाकर इसे सुधारा जा सकता है।

o चिकनाई वाले तेल को बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया के रेफ्रिजरेंट के साथ वापस कंप्रेसर में प्रसारित किया जा सकता है।

3. सिस्टम की जटिलता और लागत

• बाढ़ग्रस्त वाष्पीकरण यंत्र

o इसमें बड़ी मात्रा में रेफ्रिजरेंट की आवश्यकता होती है (उच्च लागत), ऑयल सेपरेटर, लेवल कंट्रोलर आदि; सिस्टम जटिल है।

o बड़े चिलर (जैसे सेंट्रीफ्यूगल, स्क्रू कंप्रेसर) के लिए उपयुक्त।

• शुष्क विस्तार वाष्पीकरण यंत्र

कम ऊर्जा खपत, सरल संरचना, कम लागत, आसान रखरखाव।

o छोटे और मध्यम आकार के सिस्टमों में आम तौर पर पाया जाता है (जैसे घरेलू एयर कंडीशनर, हीट पंप)।

4. अनुप्रयोग परिदृश्य

• बाढ़ग्रस्त इवेपोरेटर

o उच्च शीतलन क्षमता, स्थिर भार की स्थिति (जैसे केंद्रीय वातानुकूलन, औद्योगिक प्रशीतन)।

o ऐसे परिदृश्य जिनमें उच्च ऊर्जा दक्षता की आवश्यकता होती है (जैसे डेटा सेंटर कूलिंग)।

• शुष्क विस्तार वाष्पीकरण यंत्र

o ऐसे अवसर जिनमें लोड में काफी उतार-चढ़ाव होता है (जैसे घरेलू वेरिएबल फ्रीक्वेंसी एयर कंडीशनर)।

o वे अनुप्रयोग जो चार्ज किए गए रेफ्रिजरेंट की मात्रा के प्रति संवेदनशील होते हैं (जैसे कि पर्यावरण के अनुकूल रेफ्रिजरेंट सिस्टम)।

5. अन्य अंतर

विपरीत वस्तु पूर्ण तरल शुष्क

तेल वापसी के लिए आवश्यक है कि तेल विभाजक का चिकनाई वाला तेल रेफ्रिजरेंट के साथ स्वाभाविक रूप से वापस आ जाए।

रेफ्रिजरेंट प्रकार NH₃, R134a विभिन्न प्रकार के रेफ्रिजरेंट (जैसे R410A) के लिए उपयुक्त है।

नियंत्रण में कठिनाई: तरल स्तर का सटीक नियंत्रण विस्तार वाल्व के समायोजन पर निर्भर करता है।

ऊर्जा दक्षता अनुपात (सीओपी) अपेक्षाकृत उच्च और अपेक्षाकृत निम्न है।

अंदाज़ करना

• उच्च ऊर्जा दक्षता, बड़ी शीतलन क्षमता और स्थिर कार्य स्थितियों को प्राप्त करने के लिए पूर्ण रूप से बाढ़ग्रस्त इवेपोरेटर का चयन करें।

• ड्राई विकल्प चुनें: लागत, लचीलापन, लघुकरण या परिवर्तनीय भार परिदृश्यों पर ध्यान केंद्रित करें।

व्यवहारिक अनुप्रयोग में, शीतलन की मांग, लागत और रखरखाव की जटिलता जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बड़े वाणिज्यिक भवनों में फ्लडेड इवेपोरेटर चिलर यूनिट का उपयोग किया जा सकता है, जबकि घरों के एयर कंडीशनर में आमतौर पर ड्राई इवेपोरेटर का उपयोग किया जाता है।