मार्जरीन उत्पादन प्रौद्योगिकी

मार्जरीन उत्पादन प्रौद्योगिकी

कार्यकारी सारांश

खाद्य कंपनियाँ आज अन्य विनिर्माण व्यवसायों की तरह न केवल खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों की विश्वसनीयता और गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं, बल्कि विभिन्न सेवाओं पर भी ध्यान केंद्रित कर रही हैं, जो प्रसंस्करण उपकरण के आपूर्तिकर्ता प्रदान कर सकते हैं। हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली कुशल प्रसंस्करण लाइनों के अलावा, हम प्रारंभिक विचार या परियोजना चरण से लेकर अंतिम कमीशनिंग चरण तक भागीदार बन सकते हैं, साथ ही महत्वपूर्ण आफ्टर-मार्केट सेवा को भी नहीं भूल सकते।

शिपुटेक के पास खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग उद्योग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।

हमारी प्रौद्योगिकी का परिचय

दूरदर्शिता और प्रतिबद्धता

शिपुटेक खंड अपने वैश्विक परिचालन के माध्यम से डेयरी, खाद्य, पेय, समुद्री, फार्मास्युटिकल और व्यक्तिगत देखभाल उद्योगों के लिए इंजीनियरिंग और स्वचालन समाधानों की डिजाइन, निर्माण और विपणन करता है।

हम दुनिया भर में अपने ग्राहकों को उनके विनिर्माण संयंत्र और प्रक्रियाओं के प्रदर्शन और लाभप्रदता में सुधार करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हम विश्व-अग्रणी अनुप्रयोगों और विकास विशेषज्ञता द्वारा समर्थित इंजीनियर्ड घटकों से लेकर संपूर्ण प्रक्रिया संयंत्रों के डिजाइन तक उत्पादों और समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करके इसे हासिल करते हैं।

हम अपने ग्राहकों को एक समन्वित ग्राहक सेवा और स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क के माध्यम से उनकी व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप सहायता सेवाओं के साथ उनके सेवा जीवन के दौरान उनके संयंत्र के प्रदर्शन और लाभप्रदता को अनुकूलित करने में मदद करना जारी रखते हैं।

ग्राहक फोकस

शिपुटेक खाद्य उद्योग के लिए आधुनिक, उच्च कुशल और विश्वसनीय प्रसंस्करण लाइनों का विकास, निर्माण और स्थापना करता है। मार्जरीन, मक्खन, स्प्रेड और शॉर्टिंग जैसे क्रिस्टलीकृत वसा उत्पादों के उत्पादन के लिए शिपुटेक समाधान प्रदान करता है जिसमें मेयोनेज़, सॉस और ड्रेसिंग जैसे इमल्सीफाइड खाद्य उत्पादों के लिए प्रक्रिया लाइनें भी शामिल हैं।

मार्जरीन उत्पादन

मार्जरीन और संबंधित उत्पादों में एक जल चरण और एक वसा चरण होता है और इस प्रकार इसे पानी-में-तेल (डब्ल्यू/ओ) इमल्शन के रूप में जाना जा सकता है जिसमें पानी का चरण निरंतर वसा चरण में बूंदों के रूप में बारीक रूप से फैला हुआ होता है। उत्पाद के अनुप्रयोग के आधार पर, वसा चरण की संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया को तदनुसार चुना जाता है।

क्रिस्टलीकरण उपकरण के अलावा, मार्जरीन और संबंधित उत्पादों के लिए एक आधुनिक विनिर्माण सुविधा में आम तौर पर तेल भंडारण के साथ-साथ इमल्सीफायर, जल चरण और इमल्शन तैयारी के लिए विभिन्न टैंक शामिल होंगे; टैंकों के आकार और संख्या की गणना संयंत्र की क्षमता और उत्पाद पोर्टफोलियो के आधार पर की जाती है। इस सुविधा में एक पाश्चुरीकरण इकाई और एक रीमेल्टिंग सुविधा भी शामिल है। इस प्रकार, विनिर्माण प्रक्रिया को सामान्यतः निम्नलिखित उप-प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है (कृपया चित्र 1 देखें):

ई जल चरण और वसा चरण की तैयारी (जोन 1)

जल चरण टैंक में जल चरण अक्सर बैच-वार तैयार किया जाता है। पानी पीने की अच्छी गुणवत्ता का होना चाहिए। यदि पीने की गुणवत्ता वाले पानी की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो पानी को यूवी या फिल्टर सिस्टम के माध्यम से पूर्व-उपचार के अधीन किया जा सकता है।

पानी के अलावा, जल चरण में नमक या नमकीन पानी, दूध प्रोटीन (टेबल मार्जरीन और कम वसा वाले स्प्रेड), चीनी (पफ पेस्ट्री), स्टेबलाइजर्स (कम और कम वसा वाले स्प्रेड), संरक्षक और पानी में घुलनशील स्वाद शामिल हो सकते हैं।

वसा चरण में प्रमुख तत्व, वसा मिश्रण, आम तौर पर विभिन्न वसा और तेलों का मिश्रण होता है। वांछित विशेषताओं और कार्यक्षमताओं के साथ मार्जरीन प्राप्त करने के लिए, अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन के लिए वसा मिश्रण में वसा और तेल का अनुपात निर्णायक होता है।

विभिन्न वसा और तेल, या तो वसा मिश्रण या एकल तेल के रूप में, आमतौर पर उत्पादन सुविधा के बाहर रखे गए तेल भंडारण टैंक में संग्रहीत किए जाते हैं। वसा के विभाजन से बचने और आसानी से संभालने की अनुमति देने के लिए इन्हें वसा के पिघलने बिंदु से ऊपर और उत्तेजना के तहत स्थिर भंडारण तापमान पर रखा जाता है।

वसा मिश्रण के अलावा, वसा चरण में आमतौर पर मामूली वसा में घुलनशील तत्व जैसे इमल्सीफायर, लेसिथिन, स्वाद, रंग और एंटीऑक्सिडेंट होते हैं। पानी के चरण को जोड़ने से पहले, इस प्रकार पायसीकरण प्रक्रिया से पहले, इन छोटी सामग्रियों को वसा मिश्रण में घोल दिया जाता है।

इमल्शन तैयारी (ज़ोन 2)

इमल्शन टैंक में विभिन्न तेलों और वसा या वसा मिश्रणों को स्थानांतरित करके इमल्शन तैयार किया जाता है। आमतौर पर, उच्च पिघलने वाली वसा या वसा मिश्रण को पहले मिलाया जाता है, उसके बाद कम पिघलने वाली वसा और तरल तेल मिलाया जाता है। वसा चरण की तैयारी को पूरा करने के लिए, इमल्सीफायर और अन्य तेल में घुलनशील छोटी सामग्री को वसा मिश्रण में मिलाया जाता है। जब वसा चरण के लिए सभी सामग्री ठीक से मिश्रित हो जाती है, तो पानी चरण जोड़ा जाता है और गहन लेकिन नियंत्रित मिश्रण के तहत इमल्शन बनाया जाता है।

इमल्शन के लिए विभिन्न सामग्रियों की पैमाइश के लिए विभिन्न प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें से दो बैच-वार काम कर रहे हैं:

प्रवाह मीटर प्रणाली

वजन टैंक प्रणाली

निरंतर इन-लाइन इमल्सीफिकेशन प्रणाली एक कम पसंदीदा लेकिन उपयोग किया जाने वाला समाधान है, उदाहरण के लिए उच्च क्षमता वाली लाइनें जहां इमल्शन टैंकों के लिए सीमित स्थान उपलब्ध है। यह प्रणाली एक छोटे इमल्शन टैंक में जोड़े गए चरणों के अनुपात को नियंत्रित करने के लिए डोजिंग पंप और द्रव्यमान प्रवाह मीटर का उपयोग कर रही है।

उपर्युक्त सभी प्रणालियों को पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। हालाँकि, कुछ पुराने संयंत्रों में अभी भी मैन्युअल रूप से नियंत्रित इमल्शन तैयारी प्रणालियाँ हैं, लेकिन ये श्रम की मांग वाली हैं और सख्त ट्रेसेबिलिटी नियमों के कारण इन्हें आज स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

फ्लो मीटर प्रणाली बैच-वार इमल्शन तैयारी पर आधारित है जिसमें विभिन्न चरण तैयारी टैंकों से इमल्शन टैंक में स्थानांतरित होने पर विभिन्न चरणों और अवयवों को द्रव्यमान प्रवाह मीटर द्वारा मापा जाता है। इस प्रणाली की सटीकता +/-0.3% है। इस प्रणाली की विशेषता कंपन और गंदगी जैसे बाहरी प्रभावों के प्रति इसकी असंवेदनशीलता है।

वेटिंग टैंक प्रणाली बैच-वार इमल्शन तैयारी पर आधारित फ्लो मीटर प्रणाली की तरह है। यहां सामग्री और चरणों की मात्रा को सीधे इमल्शन टैंक में जोड़ा जाता है जो टैंक में जोड़ी गई मात्रा को नियंत्रित करने वाले लोड कोशिकाओं पर लगाया जाता है।

आमतौर पर, क्रिस्टलीकरण लाइन को लगातार चलाने में सक्षम होने के लिए इमल्शन तैयार करने के लिए दो-टैंक प्रणाली का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक टैंक एक तैयारी और बफर टैंक (इमल्शन टैंक) के रूप में काम करता है, इस प्रकार क्रिस्टलीकरण लाइन को एक टैंक से खिलाया जाएगा जबकि दूसरे में एक नया बैच तैयार किया जाएगा और इसके विपरीत। इसे फ्लिप-फ्लॉप प्रणाली कहा जाता है।

एक समाधान जहां इमल्शन एक टैंक में तैयार किया जाता है और तैयार होने पर एक बफर टैंक में स्थानांतरित किया जाता है जहां से क्रिस्टलीकरण लाइन को खिलाया जाता है वह भी एक विकल्प है। इस प्रणाली को प्रीमिक्स/बफर प्रणाली कहा जाता है।

पाश्चुरीकरण (ज़ोन 3)

बफर टैंक से इमल्शन को आम तौर पर क्रिस्टलीकरण लाइन में प्रवेश करने से पहले पाश्चराइजेशन के लिए प्लेट हीट एक्सचेंजर (पीएचई) या कम दबाव स्क्रैप्ड सतह हीट एक्सचेंजर (एसएसएचई), या उच्च दबाव एसएसएचई के माध्यम से लगातार पंप किया जाता है।

पूर्ण वसा वाले उत्पादों के लिए आमतौर पर PHE का उपयोग किया जाता है। कम वसा वाले संस्करणों के लिए जहां इमल्शन से अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपाहट प्रदर्शित करने की उम्मीद की जाती है और गर्मी-संवेदनशील इमल्शन (उदाहरण के लिए उच्च प्रोटीन सामग्री वाले इमल्शन) के लिए कम दबाव समाधान के रूप में एसपीएक्स प्रणाली या उच्च दबाव समाधान के रूप में एसपीएक्स-प्लस की सिफारिश की जाती है।

पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के कई फायदे हैं। यह बैक्टीरिया के विकास और अन्य सूक्ष्म जीवों के विकास को रोकता है, जिससे इमल्शन की सूक्ष्मजीवविज्ञानी स्थिरता में सुधार होता है। केवल जल चरण का पाश्चुरीकरण एक संभावना है, लेकिन संपूर्ण इमल्शन के पाश्चुरीकरण को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इमल्शन की पाश्चुरीकरण प्रक्रिया पाश्चुरीकृत उत्पाद से लेकर अंतिम उत्पाद को भरने या पैकिंग तक के निवास समय को कम कर देगी। इसके अलावा, उत्पाद को पाश्चराइजेशन से लेकर अंतिम उत्पाद को भरने या पैकिंग तक इन-लाइन प्रक्रिया में संसाधित किया जाता है और किसी भी पुनर्निर्मित सामग्री का पास्चुरीकरण तब सुनिश्चित किया जाता है जब पूरा इमल्शन पास्चुरीकृत हो जाता है।

इसके अलावा, संपूर्ण इमल्शन का पास्चुरीकरण यह सुनिश्चित करता है कि इमल्शन को निरंतर प्रसंस्करण मापदंडों, उत्पाद तापमान और उत्पाद बनावट को प्राप्त करते हुए एक स्थिर तापमान पर क्रिस्टलीकरण लाइन में खिलाया जाता है। इसके अलावा, क्रिस्टलीकरण उपकरण को खिलाए गए पूर्व-क्रिस्टलीकृत इमल्शन की घटना को तब रोका जाता है जब इमल्शन को उचित रूप से पास्चुरीकृत किया जाता है और वसा चरण के पिघलने बिंदु से 5-10 डिग्री सेल्सियस अधिक तापमान पर उच्च दबाव पंप को खिलाया जाता है।

45-55°C पर इमल्शन तैयार करने के बाद एक सामान्य पाश्चुरीकरण प्रक्रिया में 16 सेकंड के लिए 75-85°C पर इमल्शन को गर्म करने और रखने का क्रम शामिल होगा। और बाद में 45-55°C के तापमान तक ठंडा करने की प्रक्रिया। अंतिम तापमान वसा चरण के पिघलने बिंदु पर निर्भर करता है: पिघलने बिंदु जितना अधिक होगा, तापमान उतना ही अधिक होगा।

ठंडा करना, क्रिस्टलीकरण और सानना (ज़ोन 4)

 

उच्च दबाव पिस्टन पंप (एचपीपी) के माध्यम से इमल्शन को क्रिस्टलीकरण लाइन में पंप किया जाता है। मार्जरीन और संबंधित उत्पादों के उत्पादन के लिए क्रिस्टलीकरण लाइन में आमतौर पर एक उच्च दबाव एसएसएचई होता है जिसे अमोनिया या फ़्रीऑन प्रकार के शीतलन मीडिया द्वारा ठंडा किया जाता है। प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अतिरिक्त सानना तीव्रता और समय जोड़ने के लिए पिन रोटर मशीन (मशीनों) और/या इंटरमीडिएट क्रिस्टलाइज़र को अक्सर लाइन में शामिल किया जाता है। रेस्टिंग ट्यूब क्रिस्टलीकरण लाइन का अंतिम चरण है और इसे केवल तभी शामिल किया जाता है जब उत्पाद पैक किया गया हो।

क्रिस्टलीकरण रेखा का हृदय उच्च दबाव एसएसएचई है, जिसका गर्म इमल्शन सुपर-ठंडा होता है और चिलिंग ट्यूब की आंतरिक सतह पर क्रिस्टलीकृत होता है। घूमने वाले स्क्रेपर्स द्वारा इमल्शन को कुशलतापूर्वक निकाला जाता है, इस प्रकार इमल्शन को ठंडा किया जाता है और एक साथ गूंधा जाता है। जब इमल्शन में वसा क्रिस्टलीकृत हो जाती है, तो वसा क्रिस्टल पानी की बूंदों और तरल तेल को फंसाकर एक त्रि-आयामी नेटवर्क बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक अर्ध-ठोस प्रकृति के गुणों वाले उत्पाद बनते हैं।

निर्मित किए जाने वाले उत्पाद के प्रकार और विशेष उत्पाद के लिए उपयोग किए जाने वाले वसा के प्रकार के आधार पर, क्रिस्टलीकरण लाइन के विन्यास (यानी चिलिंग ट्यूब और पिन रोटर मशीनों का क्रम) को इष्टतम विन्यास प्रदान करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। विशेष उत्पाद.

चूंकि क्रिस्टलीकरण लाइन आमतौर पर एक से अधिक विशिष्ट वसा उत्पाद का निर्माण करती है, इसलिए लचीली क्रिस्टलीकरण लाइन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एसएसएचई में अक्सर दो या अधिक शीतलन अनुभाग या द्रुतशीतन ट्यूब होते हैं। विभिन्न वसा मिश्रणों के विभिन्न क्रिस्टलीकृत वसा उत्पादों का उत्पादन करते समय लचीलेपन की आवश्यकता होती है क्योंकि मिश्रणों की क्रिस्टलीकरण विशेषताएँ एक मिश्रण से दूसरे मिश्रण में भिन्न हो सकती हैं।

क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया, प्रसंस्करण की स्थिति और प्रसंस्करण मापदंडों का अंतिम मार्जरीन और प्रसार उत्पादों की विशेषताओं पर बहुत प्रभाव पड़ता है। क्रिस्टलीकरण लाइन को डिजाइन करते समय, लाइन पर निर्मित किए जाने वाले उत्पादों की विशेषताओं की पहचान करना महत्वपूर्ण है। भविष्य के लिए निवेश को सुरक्षित करने के लिए, लाइन के लचीलेपन के साथ-साथ व्यक्तिगत रूप से नियंत्रणीय प्रसंस्करण पैरामीटर आवश्यक हैं, क्योंकि रुचि के उत्पादों की श्रेणी समय के साथ-साथ कच्चे माल के साथ बदल सकती है।

लाइन की क्षमता एसएसएचई की उपलब्ध शीतलन सतह द्वारा निर्धारित की जाती है। निम्न से लेकर उच्च क्षमता वाली लाइनों तक विभिन्न आकार की मशीनें उपलब्ध हैं। इसके अलावा एकल ट्यूब उपकरण से लेकर एकाधिक ट्यूब लाइनों तक लचीलेपन की विभिन्न डिग्री उपलब्ध हैं, इस प्रकार अत्यधिक लचीली प्रसंस्करण लाइनें उपलब्ध हैं।

उत्पाद को एसएसएचई में ठंडा करने के बाद, यह पिन रोटर मशीन और/या मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र में प्रवेश करता है जिसमें त्रि-आयामी नेटवर्क को बढ़ावा देने में सहायता के लिए इसे एक निश्चित अवधि के लिए और एक निश्चित तीव्रता के साथ गूंधा जाता है, जो स्थूल स्तर पर प्लास्टिक संरचना है। यदि उत्पाद को लपेटे गए उत्पाद के रूप में वितरित किया जाना है, तो लपेटने से पहले रेस्टिंग ट्यूब में बसने से पहले यह फिर से एसएसएचई में प्रवेश करेगा। यदि उत्पाद को कपों में भरा जाता है, तो क्रिस्टलीकरण लाइन में कोई रेस्टिंग ट्यूब शामिल नहीं होती है।

पैकिंग, भरना और पुनः पिघलाना (जोन 5)

विभिन्न पैकिंग और फिलिंग मशीनें बाजार में उपलब्ध हैं और इस लेख में उनका वर्णन नहीं किया जाएगा। हालाँकि, अगर उत्पाद को पैक करने या भरने के लिए तैयार किया जाता है तो उसकी स्थिरता बहुत अलग होती है। यह स्पष्ट है कि एक पैक किए गए उत्पाद को भरे हुए उत्पाद की तुलना में अधिक मजबूत बनावट प्रदर्शित करनी चाहिए और यदि यह बनावट इष्टतम नहीं है तो उत्पाद को रीमेल्टिंग सिस्टम में ले जाया जाएगा, पिघलाया जाएगा और पुन: प्रसंस्करण के लिए बफर टैंक में जोड़ा जाएगा। विभिन्न रीमेल्टिंग प्रणालियाँ उपलब्ध हैं लेकिन सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रणालियाँ PHE या निम्न दबाव SSHE हैं।

स्वचालन

 

मार्जरीन, अन्य खाद्य उत्पादों की तरह, आज कई कारखानों में सख्त ट्रेसेबिलिटी प्रक्रियाओं के तहत उत्पादित किया जाता है। ये प्रक्रियाएं आम तौर पर सामग्री, उत्पादन और अंतिम उत्पाद को कवर करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप न केवल खाद्य सुरक्षा बढ़ती है बल्कि खाद्य गुणवत्ता भी स्थिर रहती है। ट्रैसेबिलिटी मांगों को कारखाने की नियंत्रण प्रणाली में लागू किया जा सकता है और शिपुटेक नियंत्रण प्रणाली को संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित महत्वपूर्ण स्थितियों और मापदंडों को नियंत्रित करने, रिकॉर्ड करने और दस्तावेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली पासवर्ड सुरक्षा से सुसज्जित है और इसमें रेसिपी की जानकारी से लेकर अंतिम उत्पाद मूल्यांकन तक मार्जरीन प्रसंस्करण लाइन में शामिल सभी मापदंडों के ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग की सुविधा है। डेटा लॉगिंग में उच्च दबाव पंप (एल/घंटा और बैक प्रेशर) की क्षमता और आउटपुट, क्रिस्टलीकरण के दौरान उत्पाद तापमान (पास्चुरीकरण प्रक्रिया सहित), एसएसएचई का ठंडा तापमान (या ठंडा मीडिया दबाव), एसएसएचई की गति और शामिल है। पिन रोटर मशीनों के साथ-साथ उच्च दबाव पंप, एसएसएचई और पिन रोटर मशीनों को चलाने वाली मोटरों का भार।

नियंत्रण प्रणाली

प्रसंस्करण के दौरान, यदि विशिष्ट उत्पाद के लिए प्रसंस्करण पैरामीटर सीमा से बाहर हैं तो ऑपरेटर को अलार्म भेजा जाएगा; इन्हें उत्पादन से पहले रेसिपी संपादक में सेट किया जाता है। इन अलार्मों को मैन्युअल रूप से स्वीकार करना होगा और प्रक्रियाओं के अनुसार कार्रवाई करनी होगी। सभी अलार्म बाद में देखने के लिए एक ऐतिहासिक अलार्म सिस्टम में संग्रहीत किए जाते हैं। जब उत्पाद उत्पादन लाइन को उचित रूप से पैक या भरे हुए रूप में छोड़ता है, तो यह उत्पाद के नाम से अलग होता है, जिसे बाद में ट्रैकिंग के लिए आमतौर पर तारीख, समय और बैच पहचान संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है। इस प्रकार विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल सभी उत्पादन चरणों का पूरा इतिहास निर्माता और अंतिम उपयोगकर्ता, उपभोक्ता की सुरक्षा के लिए दर्ज किया जाता है।

सीआईपी

सीआईपी सफाई संयंत्र (सीआईपी = जगह पर सफाई) भी आधुनिक मार्जरीन सुविधा का हिस्सा हैं क्योंकि मार्जरीन उत्पादन संयंत्रों को नियमित आधार पर साफ किया जाना चाहिए। पारंपरिक मार्जरीन उत्पादों के लिए सप्ताह में एक बार सफाई का अंतराल सामान्य है। हालाँकि, कम वसा (उच्च पानी सामग्री) और/या उच्च प्रोटीन युक्त उत्पादों जैसे संवेदनशील उत्पादों के लिए, सीआईपी के बीच कम अंतराल की सिफारिश की जाती है।

सिद्धांत रूप में, दो सीआईपी प्रणालियों का उपयोग किया जाता है: सीआईपी संयंत्र जो केवल एक बार सफाई मीडिया का उपयोग करते हैं या अनुशंसित सीआईपी संयंत्र जो सफाई मीडिया के बफर समाधान के माध्यम से काम करते हैं जहां लाइ, एसिड और/या कीटाणुनाशक जैसे मीडिया व्यक्तिगत सीआईपी में वापस आ जाते हैं। उपयोग के बाद भंडारण टैंक। बाद वाली प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह पर्यावरण-अनुकूल समाधान का प्रतिनिधित्व करती है और यह सफाई एजेंटों की खपत और इस प्रकार उनकी लागत के संबंध में एक किफायती समाधान है।

यदि एक कारखाने में कई उत्पादन लाइनें स्थापित की जाती हैं, तो समानांतर सफाई ट्रैक या सीआईपी सैटेलाइट सिस्टम स्थापित करना संभव है। इसके परिणामस्वरूप सफाई के समय और ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है। सीआईपी प्रक्रिया के मापदंडों को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और नियंत्रण प्रणाली में बाद में ट्रेस करने के लिए लॉग किया जाता है।

अंतिम टिप्पणियाँ

मार्जरीन और संबंधित उत्पादों का उत्पादन करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि न केवल उपयोग किए गए तेल और वसा या उत्पाद की रेसिपी जैसे तत्व अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, बल्कि पौधे का विन्यास भी निर्धारित करते हैं। प्रसंस्करण पैरामीटर और संयंत्र की स्थिति। यदि लाइन या उपकरण का रखरखाव अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो जोखिम है कि लाइन कुशलतापूर्वक काम नहीं कर रही है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, एक अच्छी तरह से काम करने वाला संयंत्र आवश्यक है लेकिन उत्पाद के अंतिम अनुप्रयोग के अनुरूप विशेषताओं के साथ वसा मिश्रण का चयन भी महत्वपूर्ण है और साथ ही संयंत्र के प्रसंस्करण मापदंडों का सही विन्यास और विकल्प भी महत्वपूर्ण है। अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात यह है कि अंतिम उत्पाद को अंतिम उपयोग के अनुसार तापमान-उपचार किया जाना चाहिए.