मार्जरीन उत्पादन प्रौद्योगिकी

मार्जरीन उत्पादन प्रौद्योगिकी

कार्यकारी सारांश

आज खाद्य कंपनियाँ अन्य विनिर्माण व्यवसायों की तरह ही न केवल खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों की विश्वसनीयता और गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं, बल्कि प्रसंस्करण उपकरणों के आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की जाने वाली विभिन्न सेवाओं पर भी ध्यान केंद्रित कर रही हैं। हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली कुशल प्रसंस्करण लाइनों के अलावा, हम प्रारंभिक विचार या परियोजना चरण से लेकर अंतिम कमीशनिंग चरण तक भागीदार हो सकते हैं, महत्वपूर्ण आफ्टर-मार्केट सेवा को न भूलें।

शिपुटेक के पास खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग उद्योग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।

हमारी तकनीक का परिचय

दूरदर्शिता और प्रतिबद्धता

शिपुटेक खंड अपने वैश्विक परिचालन के माध्यम से डेयरी, खाद्य, पेय, समुद्री, दवा और व्यक्तिगत देखभाल उद्योगों के लिए प्रक्रिया इंजीनियरिंग और स्वचालन समाधानों का डिजाइन, निर्माण और विपणन करता है।

हम दुनिया भर में अपने ग्राहकों को उनके विनिर्माण संयंत्र और प्रक्रियाओं के प्रदर्शन और लाभप्रदता में सुधार करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हम इंजीनियर घटकों से लेकर संपूर्ण प्रक्रिया संयंत्रों के डिजाइन तक उत्पादों और समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करके इसे प्राप्त करते हैं, जो विश्व-अग्रणी अनुप्रयोगों और विकास विशेषज्ञता द्वारा समर्थित है।

हम अपने ग्राहकों को समन्वित ग्राहक सेवा और स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क के माध्यम से उनकी व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप सहायता सेवाएं प्रदान करके, उनके संयंत्र के पूरे सेवा जीवन के दौरान उनके प्रदर्शन और लाभप्रदता को अनुकूलित करने में सहायता करना जारी रखते हैं।

ग्राहक फोकस

शिपुटेक खाद्य उद्योग के लिए आधुनिक, उच्च कुशल और विश्वसनीय प्रसंस्करण लाइनों का विकास, निर्माण और स्थापना करता है। मार्जरीन, मक्खन, स्प्रेड और शॉर्टनिंग जैसे क्रिस्टलीकृत वसा उत्पादों के उत्पादन के लिए शिपुटेक समाधान प्रदान करता है जिसमें मेयोनेज़, सॉस और ड्रेसिंग जैसे इमल्सीफाइड खाद्य उत्पादों के लिए प्रक्रिया लाइनें भी शामिल हैं।

मार्जरीन उत्पादन

मार्जरीन और संबंधित उत्पादों में एक जल चरण और एक वसा चरण होता है और इस प्रकार इसे जल-में-तेल (W/O) इमल्शन के रूप में वर्णित किया जा सकता है जिसमें जल चरण निरंतर वसा चरण में बूंदों के रूप में बारीक रूप से फैला हुआ होता है। उत्पाद के अनुप्रयोग के आधार पर, वसा चरण की संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया को तदनुसार चुना जाता है।

क्रिस्टलीकरण उपकरण के अलावा, मार्जरीन और संबंधित उत्पादों के लिए एक आधुनिक विनिर्माण सुविधा में आम तौर पर तेल भंडारण के साथ-साथ पायसीकारक, जल चरण और पायस तैयार करने के लिए विभिन्न टैंक शामिल होंगे; टैंकों का आकार और संख्या संयंत्र की क्षमता और उत्पाद पोर्टफोलियो के आधार पर गणना की जाती है। सुविधा में एक पाश्चुरीकरण इकाई और एक रीमेल्टिंग सुविधा भी शामिल है। इस प्रकार, विनिर्माण प्रक्रिया को आम तौर पर निम्नलिखित उप-प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है (कृपया आरेख 1 देखें):

जल चरण और वसा चरण की तैयारी (क्षेत्र 1)

पानी के चरण को अक्सर पानी के चरण टैंक में बैच-वार तैयार किया जाता है। पानी पीने योग्य होना चाहिए। यदि पीने योग्य पानी की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो पानी को यूवी या फिल्टर सिस्टम जैसे माध्यमों से पूर्व-उपचार के अधीन किया जा सकता है।

पानी के अलावा, जलीय चरण में नमक या नमकीन पानी, दूध प्रोटीन (टेबल मार्जरीन और कम वसा वाले स्प्रेड), चीनी (पफ पेस्ट्री), स्टेबलाइजर्स (कम वसा वाले और कम वसा वाले स्प्रेड), संरक्षक और पानी में घुलनशील स्वाद शामिल हो सकते हैं।

वसा चरण में मुख्य तत्व, वसा मिश्रण, आम तौर पर विभिन्न वसा और तेलों का मिश्रण होता है। वांछित विशेषताओं और कार्यात्मकताओं के साथ मार्जरीन प्राप्त करने के लिए, वसा मिश्रण में वसा और तेलों का अनुपात अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन के लिए निर्णायक होता है।

विभिन्न वसा और तेल, या तो वसा मिश्रण या एकल तेल के रूप में, तेल भंडारण टैंकों में संग्रहीत किए जाते हैं जो आम तौर पर उत्पादन सुविधा के बाहर रखे जाते हैं। वसा के विखंडन से बचने और आसान हैंडलिंग की अनुमति देने के लिए इन्हें वसा के गलनांक से ऊपर स्थिर भंडारण तापमान पर और हिलाते हुए रखा जाता है।

वसा मिश्रण के अलावा, वसा चरण में आम तौर पर पायसीकारी, लेसिथिन, स्वाद, रंग और एंटीऑक्सीडेंट जैसे छोटे वसा में घुलनशील तत्व होते हैं। ये छोटे तत्व पानी के चरण को जोड़ने से पहले वसा मिश्रण में घुल जाते हैं, इस प्रकार पायसीकरण प्रक्रिया से पहले।

इमल्शन तैयारी (ज़ोन 2)

इमल्शन को विभिन्न तेलों और वसा या वसा मिश्रणों को इमल्शन टैंक में स्थानांतरित करके तैयार किया जाता है। आमतौर पर, उच्च पिघलने वाली वसा या वसा मिश्रण को पहले मिलाया जाता है, उसके बाद कम पिघलने वाली वसा और तरल तेल मिलाया जाता है। वसा चरण की तैयारी को पूरा करने के लिए, पायसीकारक और अन्य तेल में घुलनशील छोटी सामग्री को वसा मिश्रण में मिलाया जाता है। जब वसा चरण के लिए सभी सामग्री ठीक से मिश्रित हो जाती है, तो पानी का चरण जोड़ा जाता है और गहन लेकिन नियंत्रित मिश्रण के तहत पायस बनाया जाता है।

पायस के लिए विभिन्न अवयवों को मापने के लिए विभिन्न प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें से दो बैच-वार काम करते हैं:

प्रवाह मीटर प्रणाली

वजन टैंक प्रणाली

निरंतर इन-लाइन इमल्सीफिकेशन सिस्टम एक कम पसंदीदा लेकिन इस्तेमाल किया जाने वाला समाधान है, उदाहरण के लिए उच्च क्षमता वाली लाइनों में जहां इमल्शन टैंक के लिए सीमित स्थान उपलब्ध है। यह सिस्टम एक छोटे इमल्शन टैंक में जोड़े गए चरणों के अनुपात को नियंत्रित करने के लिए डोजिंग पंप और मास फ्लो मीटर का उपयोग कर रहा है।

उपर्युक्त सभी प्रणालियों को पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। हालाँकि, कुछ पुराने संयंत्रों में अभी भी मैन्युअल रूप से नियंत्रित इमल्शन तैयारी प्रणालियाँ हैं, लेकिन ये श्रम-मांग वाली हैं और सख्त ट्रेसिबिलिटी नियमों के कारण आज इन्हें स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

फ्लो मीटर सिस्टम बैच-वाइज इमल्शन तैयारी पर आधारित है जिसमें विभिन्न चरणों और अवयवों को विभिन्न चरण तैयारी टैंकों से इमल्शन टैंक में स्थानांतरित करते समय मास फ्लो मीटर द्वारा मापा जाता है। इस प्रणाली की सटीकता +/-0.3% है। इस प्रणाली की विशेषता यह है कि यह कंपन और गंदगी जैसे बाहरी प्रभावों के प्रति असंवेदनशील है।

वजन तौलने वाली टैंक प्रणाली बैच-वार इमल्शन तैयार करने पर आधारित प्रवाह मीटर प्रणाली की तरह है। यहाँ अवयवों और चरणों की मात्रा सीधे इमल्शन टैंक में डाली जाती है जो टैंक में डाली गई मात्रा को नियंत्रित करने वाले लोड सेल पर लगा होता है।

आम तौर पर, क्रिस्टलीकरण लाइन को लगातार चलाने में सक्षम होने के लिए इमल्शन तैयार करने के लिए दो-टैंक प्रणाली का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक टैंक एक तैयारी और बफर टैंक (इमल्शन टैंक) के रूप में काम करता है, इस प्रकार क्रिस्टलीकरण लाइन को एक टैंक से खिलाया जाएगा जबकि दूसरे में एक नया बैच तैयार किया जाएगा और इसके विपरीत। इसे फ्लिप-फ्लॉप सिस्टम कहा जाता है।

एक समाधान जिसमें इमल्शन को एक टैंक में तैयार किया जाता है और तैयार होने पर उसे बफर टैंक में स्थानांतरित किया जाता है, जहाँ से क्रिस्टलीकरण लाइन को फीड किया जाता है, वह भी एक विकल्प है। इस प्रणाली को प्रीमिक्स/बफर सिस्टम कहा जाता है।

पाश्चरीकरण ( क्षेत्र 3 )

बफर टैंक से इमल्शन को सामान्यतः प्लेट हीट एक्सचेंजर (PHE) या कम दबाव वाले स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (SSHE) या क्रिस्टलीकरण लाइन में प्रवेश करने से पहले पाश्चुरीकरण के लिए उच्च दबाव वाले SSHE के माध्यम से लगातार पंप किया जाता है।

पूर्ण वसा वाले उत्पादों के लिए आम तौर पर PHE का उपयोग किया जाता है। कम वसा वाले संस्करणों के लिए जहां इमल्शन से अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपापन प्रदर्शित होने की उम्मीद की जाती है और गर्मी-संवेदनशील इमल्शन (जैसे उच्च प्रोटीन सामग्री वाले इमल्शन) के लिए कम दबाव समाधान के रूप में SPX सिस्टम या उच्च दबाव समाधान के रूप में SPX-PLUS की सिफारिश की जाती है।

पाश्चरीकरण प्रक्रिया के कई फायदे हैं। यह बैक्टीरिया के विकास और अन्य सूक्ष्म जीवों के विकास को रोकता है, जिससे इमल्शन की माइक्रोबायोलॉजिकल स्थिरता में सुधार होता है। केवल जल चरण का पाश्चरीकरण एक संभावना है, लेकिन पूरे इमल्शन का पाश्चरीकरण बेहतर है क्योंकि इमल्शन की पाश्चरीकरण प्रक्रिया पाश्चरीकृत उत्पाद से लेकर अंतिम उत्पाद के भरने या पैकिंग तक के निवास समय को कम कर देगी। साथ ही, उत्पाद को पाश्चरीकरण से लेकर अंतिम उत्पाद के भरने या पैकिंग तक एक इन-लाइन प्रक्रिया में संसाधित किया जाता है और जब पूरा इमल्शन पाश्चरीकृत होता है तो किसी भी रीवर्क सामग्री का पाश्चरीकरण सुनिश्चित होता है।

इसके अलावा, पूरे इमल्शन का पाश्चराइजेशन यह सुनिश्चित करता है कि इमल्शन को निरंतर तापमान पर क्रिस्टलीकरण लाइन में डाला जाए, जिससे निरंतर प्रसंस्करण पैरामीटर, उत्पाद तापमान और उत्पाद बनावट प्राप्त हो। इसके अलावा, क्रिस्टलीकरण उपकरण में डाले गए प्री-क्रिस्टलाइज्ड इमल्शन की घटना को रोका जाता है जब इमल्शन को ठीक से पाश्चराइज किया जाता है और वसा चरण के पिघलने बिंदु से 5-10 डिग्री सेल्सियस अधिक तापमान पर उच्च दबाव पंप में डाला जाता है।

एक सामान्य पाश्चराइजेशन प्रक्रिया में 45-55 डिग्री सेल्सियस पर इमल्शन तैयार करने के बाद 16 सेकंड के लिए 75-85 डिग्री सेल्सियस पर इमल्शन को गर्म करना और पकड़ना शामिल होगा और उसके बाद 45-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा करने की प्रक्रिया होगी। अंतिम तापमान वसा चरण के गलनांक पर निर्भर करता है: गलनांक जितना अधिक होगा, तापमान भी उतना ही अधिक होगा।

शीतलन, क्रिस्टलीकरण और सानना (क्षेत्र 4)

 

इमल्शन को उच्च दाब पिस्टन पंप (HPP) के माध्यम से क्रिस्टलीकरण लाइन में पंप किया जाता है। मार्जरीन और संबंधित उत्पादों के उत्पादन के लिए क्रिस्टलीकरण लाइन में आमतौर पर एक उच्च दाब SSHE होता है जिसे अमोनिया या फ़्रीऑन प्रकार के कूलिंग मीडिया द्वारा ठंडा किया जाता है। प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अतिरिक्त सानना तीव्रता और समय जोड़ने के लिए पिन रोटर मशीन और/या मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र को अक्सर लाइन में शामिल किया जाता है। एक रेस्टिंग ट्यूब क्रिस्टलीकरण लाइन का अंतिम चरण है और इसे केवल तभी शामिल किया जाता है जब उत्पाद पैक किया जाता है।

क्रिस्टलीकरण लाइन का हृदय उच्च दाब SSHE है, जिसमें गर्म इमल्शन को सुपर-कूल्ड किया जाता है और चिलिंग ट्यूब की आंतरिक सतह पर क्रिस्टलीकृत किया जाता है। इमल्शन को घूर्णन करने वाले स्क्रैपर्स द्वारा कुशलतापूर्वक स्क्रैप किया जाता है, इस प्रकार इमल्शन को ठंडा किया जाता है और एक साथ गूंधा जाता है। जब इमल्शन में वसा क्रिस्टलीकृत हो जाती है, तो वसा क्रिस्टल पानी की बूंदों और तरल तेल को फंसाने वाला एक त्रि-आयामी नेटवर्क बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक अर्ध-ठोस प्रकृति के गुणों वाले उत्पाद बनते हैं।

निर्मित किए जाने वाले उत्पाद के प्रकार और विशेष उत्पाद के लिए प्रयुक्त वसा के प्रकार के आधार पर, क्रिस्टलीकरण लाइन (अर्थात् शीतलन ट्यूबों और पिन रोटर मशीनों का क्रम) के विन्यास को विशेष उत्पाद के लिए इष्टतम विन्यास प्रदान करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

चूँकि क्रिस्टलीकरण लाइन आमतौर पर एक से अधिक विशिष्ट वसा उत्पाद बनाती है, इसलिए SSHE में अक्सर दो या अधिक शीतलन अनुभाग या शीतलन ट्यूब होते हैं ताकि लचीली क्रिस्टलीकरण लाइन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। विभिन्न वसा मिश्रणों के विभिन्न क्रिस्टलीकृत वसा उत्पादों का उत्पादन करते समय, लचीलेपन की आवश्यकता होती है क्योंकि मिश्रणों की क्रिस्टलीकरण विशेषताएँ एक मिश्रण से दूसरे मिश्रण में भिन्न हो सकती हैं।

क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया, प्रसंस्करण की स्थिति और प्रसंस्करण मापदंडों का अंतिम मार्जरीन और स्प्रेड उत्पादों की विशेषताओं पर बहुत प्रभाव पड़ता है। क्रिस्टलीकरण लाइन को डिजाइन करते समय, लाइन पर निर्मित किए जाने वाले उत्पादों की विशेषताओं की पहचान करना महत्वपूर्ण है। भविष्य के लिए निवेश को सुरक्षित करने के लिए, लाइन की लचीलापन और साथ ही व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित प्रसंस्करण पैरामीटर आवश्यक हैं, क्योंकि रुचि के उत्पादों की श्रेणी समय के साथ-साथ कच्चे माल के साथ बदल सकती है।

लाइन की क्षमता SSHE की उपलब्ध कूलिंग सतह से निर्धारित होती है। कम क्षमता वाली लाइनों से लेकर उच्च क्षमता वाली लाइनों तक विभिन्न आकार की मशीनें उपलब्ध हैं। इसके अलावा एकल ट्यूब उपकरण से लेकर कई ट्यूब लाइनों तक लचीलेपन की विभिन्न डिग्री उपलब्ध हैं, इस प्रकार अत्यधिक लचीली प्रसंस्करण लाइनें हैं।

SSHE में उत्पाद को ठंडा करने के बाद, यह पिन रोटर मशीन और/या मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र में प्रवेश करता है, जिसमें इसे एक निश्चित अवधि के लिए और एक निश्चित तीव्रता के साथ गूंधा जाता है ताकि त्रि-आयामी नेटवर्क को बढ़ावा देने में सहायता मिल सके, जो मैक्रोस्कोपिक स्तर पर प्लास्टिक संरचना है। यदि उत्पाद को लपेटे हुए उत्पाद के रूप में वितरित किया जाना है, तो यह लपेटने से पहले आराम ट्यूब में बसने से पहले SSHE में फिर से प्रवेश करेगा। यदि उत्पाद को कप में भरा जाता है, तो क्रिस्टलीकरण लाइन में कोई आराम ट्यूब शामिल नहीं होती है।

पैकिंग, फिलिंग और रीमेल्टिंग (क्षेत्र 5)

बाजार में कई पैकिंग और फिलिंग मशीनें उपलब्ध हैं और इस लेख में उनका वर्णन नहीं किया जाएगा। हालाँकि, यदि उत्पाद को पैक या भरा जाता है तो उसकी स्थिरता बहुत अलग होती है। यह स्पष्ट है कि पैक किए गए उत्पाद में भरे हुए उत्पाद की तुलना में अधिक ठोस बनावट होनी चाहिए और यदि यह बनावट इष्टतम नहीं है तो उत्पाद को रीमेल्टिंग सिस्टम में भेजा जाएगा, पिघलाया जाएगा और पुनः प्रसंस्करण के लिए बफर टैंक में डाला जाएगा। विभिन्न रीमेल्टिंग सिस्टम उपलब्ध हैं लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रणाली PHE या कम दबाव SSHE है।

स्वचालन

 

अन्य खाद्य उत्पादों की तरह मार्जरीन का उत्पादन भी आज कई कारखानों में सख्त ट्रेसेबिलिटी प्रक्रियाओं के तहत किया जाता है। ये प्रक्रियाएँ आम तौर पर अवयवों, उत्पादन और अंतिम उत्पाद को कवर करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप न केवल खाद्य सुरक्षा में वृद्धि होती है, बल्कि खाद्य गुणवत्ता भी स्थिर रहती है। ट्रेसेबिलिटी की माँगों को कारखाने के नियंत्रण प्रणाली में लागू किया जा सकता है और शिपुटेक नियंत्रण प्रणाली को संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित महत्वपूर्ण स्थितियों और मापदंडों को नियंत्रित करने, रिकॉर्ड करने और दस्तावेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली पासवर्ड सुरक्षा से सुसज्जित है और इसमें रेसिपी जानकारी से लेकर अंतिम उत्पाद मूल्यांकन तक मार्जरीन प्रसंस्करण लाइन में शामिल सभी मापदंडों का ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग शामिल है। डेटा लॉगिंग में उच्च दबाव पंप (एल/घंटा और बैक प्रेशर) की क्षमता और आउटपुट, क्रिस्टलीकरण के दौरान उत्पाद तापमान (पाश्चुरीकरण प्रक्रिया सहित), SSHE का ठंडा तापमान (या ठंडा मीडिया दबाव), SSHE और पिन रोटर मशीनों की गति और साथ ही उच्च दबाव पंप, SSHE और पिन रोटर मशीनों को चलाने वाली मोटरों का भार शामिल है।

नियंत्रण प्रणाली

प्रसंस्करण के दौरान, यदि विशिष्ट उत्पाद के लिए प्रसंस्करण पैरामीटर सीमा से बाहर हैं, तो ऑपरेटर को अलार्म भेजे जाएंगे; इन्हें उत्पादन से पहले रेसिपी एडिटर में सेट किया जाता है। इन अलार्म को मैन्युअल रूप से स्वीकार किया जाना चाहिए और प्रक्रियाओं के अनुसार कार्रवाई की जानी चाहिए। सभी अलार्म बाद में देखने के लिए एक ऐतिहासिक अलार्म सिस्टम में संग्रहीत किए जाते हैं। जब उत्पाद उपयुक्त रूप से पैक या भरे हुए रूप में उत्पादन लाइन से निकलता है, तो यह उत्पाद के नाम के अलावा आम तौर पर बाद में ट्रैकिंग के लिए दिनांक, समय और बैच पहचान संख्या के साथ चिह्नित होता है। इस प्रकार विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल सभी उत्पादन चरणों का पूरा इतिहास निर्माता और अंतिम उपयोगकर्ता, उपभोक्ता की सुरक्षा के लिए दर्ज किया जाता है।

सीआईपी

सीआईपी सफाई संयंत्र (सीआईपी = जगह पर सफाई) भी आधुनिक मार्जरीन सुविधा का हिस्सा हैं क्योंकि मार्जरीन उत्पादन संयंत्रों को नियमित आधार पर साफ किया जाना चाहिए। पारंपरिक मार्जरीन उत्पादों के लिए सप्ताह में एक बार सफाई का अंतराल सामान्य है। हालांकि, कम वसा (उच्च जल सामग्री) और/या उच्च प्रोटीन युक्त उत्पादों जैसे संवेदनशील उत्पादों के लिए, सीआईपी के बीच कम अंतराल की सिफारिश की जाती है।

सिद्धांत रूप में, दो सीआईपी सिस्टम का उपयोग किया जाता है: सीआईपी प्लांट जो केवल एक बार सफाई मीडिया का उपयोग करते हैं या अनुशंसित सीआईपी प्लांट जो सफाई मीडिया के बफर समाधान के माध्यम से संचालित होते हैं जहां उपयोग के बाद लाइ, एसिड और/या कीटाणुनाशक जैसे मीडिया को व्यक्तिगत सीआईपी स्टोरेज टैंक में वापस कर दिया जाता है। बाद की प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह पर्यावरण के अनुकूल समाधान का प्रतिनिधित्व करती है और यह सफाई एजेंटों की खपत और इस प्रकार इनकी लागत के संबंध में एक किफायती समाधान है।

यदि एक कारखाने में कई उत्पादन लाइनें स्थापित की जाती हैं, तो समानांतर सफाई ट्रैक या सीआईपी सैटेलाइट सिस्टम स्थापित करना संभव है। इससे सफाई के समय और ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है। सीआईपी प्रक्रिया के मापदंडों को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और नियंत्रण प्रणाली में बाद में ट्रेस के लिए लॉग किया जाता है।

अंतिम टिप्पणियाँ

मार्जरीन और संबंधित उत्पादों का उत्पादन करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह केवल तेल और वसा जैसे तत्व या उत्पाद की रेसिपी ही नहीं है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है बल्कि संयंत्र की संरचना, प्रसंस्करण पैरामीटर और संयंत्र की स्थिति भी निर्धारित करती है। यदि लाइन या उपकरण का रखरखाव ठीक से नहीं किया जाता है, तो इस बात का जोखिम है कि लाइन कुशलता से काम नहीं कर रही है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, एक अच्छी तरह से काम करने वाला संयंत्र जरूरी है, लेकिन उत्पाद के अंतिम अनुप्रयोग के अनुरूप विशेषताओं के साथ वसा मिश्रण का चयन भी महत्वपूर्ण है, साथ ही संयंत्र के प्रसंस्करण मापदंडों का सही विन्यास और चयन भी महत्वपूर्ण है। अंतिम लेकिन कम से कम अंतिम उत्पाद को अंतिम उपयोग के अनुसार तापमान-उपचारित किया जाना चाहिए।.