मार्जरीन उत्पादन प्रौद्योगिकी

कार्यकारी सारांश

आजकल खाद्य कंपनियां अन्य विनिर्माण व्यवसायों की तरह ही खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों की विश्वसनीयता और गुणवत्ता पर ही नहीं, बल्कि आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की जाने वाली विभिन्न सेवाओं पर भी ध्यान केंद्रित करती हैं। हम न केवल कुशल प्रसंस्करण लाइनें प्रदान करते हैं, बल्कि प्रारंभिक विचार या परियोजना चरण से लेकर अंतिम चालू होने तक, और बिक्री के बाद की महत्वपूर्ण सेवाओं तक, आपके भागीदार बन सकते हैं।

शिपूटेक को खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग उद्योग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।

हमारी प्रौद्योगिकी का परिचय

दृष्टि और प्रतिबद्धता

शिपूटेक सेगमेंट अपने वैश्विक परिचालन के माध्यम से डेयरी, खाद्य, पेय पदार्थ, समुद्री, फार्मास्युटिकल और पर्सनल केयर उद्योगों के लिए प्रक्रिया इंजीनियरिंग और स्वचालन समाधानों का डिजाइन, निर्माण और विपणन करता है।

हम विश्वभर में अपने ग्राहकों को उनके विनिर्माण संयंत्रों और प्रक्रियाओं के प्रदर्शन और लाभप्रदता में सुधार करने में सहायता करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हम विश्व-अग्रणी अनुप्रयोग और विकास विशेषज्ञता द्वारा समर्थित इंजीनियरिंग घटकों से लेकर संपूर्ण प्रक्रिया संयंत्रों के डिजाइन तक उत्पादों और समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करके इसे प्राप्त करते हैं।

हम अपने ग्राहकों को उनके संयंत्र के पूरे सेवाकाल के दौरान उसके प्रदर्शन और लाभप्रदता को अनुकूलित करने में लगातार सहायता प्रदान करते हैं, जिसमें समन्वित ग्राहक सेवा और स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क के माध्यम से उनकी व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप सहायता सेवाएं शामिल हैं।

ग्राहक फोकस

शिपूटेक खाद्य उद्योग के लिए आधुनिक, उच्च दक्षता वाली और विश्वसनीय प्रसंस्करण लाइनें विकसित, निर्मित और स्थापित करती है। मार्जरीन, मक्खन, स्प्रेड और शॉर्टनिंग जैसे क्रिस्टलीकृत वसा उत्पादों के उत्पादन के लिए शिपूटेक समाधान प्रदान करती है, जिसमें मेयोनेज़, सॉस और ड्रेसिंग जैसे पायसीकृत खाद्य उत्पादों के लिए प्रक्रिया लाइनें भी शामिल हैं।

मार्जरीन उत्पादन

मार्जरीन और इससे संबंधित उत्पादों में एक जल चरण और एक वसा चरण होता है, इसलिए इन्हें जल-इन-तेल (W/O) इमल्शन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें जल चरण सूक्ष्म बूंदों के रूप में निरंतर वसा चरण में फैला होता है। उत्पाद के उपयोग के आधार पर, वसा चरण की संरचना और निर्माण प्रक्रिया का चयन तदनुसार किया जाता है।

क्रिस्टलीकरण उपकरण के अलावा, मार्जरीन और संबंधित उत्पादों के लिए एक आधुनिक विनिर्माण सुविधा में आमतौर पर तेल भंडारण के साथ-साथ इमल्सीफायर, जल चरण और इमल्शन तैयार करने के लिए विभिन्न टैंक शामिल होते हैं; टैंकों का आकार और संख्या संयंत्र की क्षमता और उत्पाद पोर्टफोलियो के आधार पर निर्धारित की जाती है। इस सुविधा में एक पाश्चुरीकरण इकाई और एक पुनर्पिघलाने की सुविधा भी शामिल है। इस प्रकार, विनिर्माण प्रक्रिया को सामान्यतः निम्नलिखित उप-प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है (कृपया आरेख 1 देखें):

जल चरण और वसा चरण की तैयारी (क्षेत्र 1)

पानी को अक्सर जल-संयंत्र में बैच-वार तैयार किया जाता है। पानी पीने योग्य गुणवत्ता का होना चाहिए। यदि पीने योग्य गुणवत्ता वाले पानी की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो पानी को यूवी या फ़िल्टर प्रणाली जैसे उपकरणों द्वारा पूर्व-उपचारित किया जा सकता है।

पानी के अलावा, पानी के चरण में नमक या खारा पानी, दूध प्रोटीन (टेबल मार्जरीन और कम वसा वाले स्प्रेड), चीनी (पफ पेस्ट्री), स्टेबलाइजर (कम वसा वाले स्प्रेड), प्रिजर्वेटिव और पानी में घुलनशील फ्लेवर शामिल हो सकते हैं।

वसा चरण में प्रमुख घटक, यानी वसा मिश्रण, सामान्यतः विभिन्न वसाओं और तेलों का मिश्रण होता है। वांछित गुणों और कार्यक्षमताओं वाला मार्जरीन प्राप्त करने के लिए, वसा मिश्रण में वसाओं और तेलों का अनुपात अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन के लिए निर्णायक होता है।

विभिन्न प्रकार की वसा और तेल, चाहे वे वसा मिश्रण के रूप में हों या एकल तेल के रूप में, उत्पादन संयंत्र के बाहर स्थित तेल भंडारण टैंकों में संग्रहित किए जाते हैं। इन्हें वसा के गलनांक से ऊपर स्थिर भंडारण तापमान पर और निरंतर हिलाते हुए रखा जाता है ताकि वसा का विखंडन न हो और इसे आसानी से संभाला जा सके।

वसा मिश्रण के अलावा, वसा चरण में आमतौर पर इमल्सीफायर, लेसिथिन, फ्लेवर, रंग और एंटीऑक्सीडेंट जैसे सूक्ष्म वसा-घुलनशील तत्व होते हैं। ये सूक्ष्म तत्व जल चरण मिलाने से पहले, यानी इमल्सीफिकेशन प्रक्रिया से पहले, वसा मिश्रण में घुल जाते हैं।

इमल्शन तैयार करना (ज़ोन 2)

 आरेख 1:

1. जल चरण और वसा चरण की तैयारी (क्षेत्र 1),

2. इमल्शन तैयार करना (ज़ोन 2),

3. पाश्चुरीकरण (ज़ोन 3),

4. शीतलन, क्रिस्टलीकरण और गूंधने का क्षेत्र (क्षेत्र 4),

5. पैकिंग और पुनः पिघलाना (ज़ोन 5)

इमल्शन बनाने के लिए, विभिन्न तेलों और वसा या वसा के मिश्रण को इमल्शन टैंक में डाला जाता है। आमतौर पर, पहले उच्च गलनांक वाली वसा या वसा के मिश्रण को डाला जाता है, उसके बाद कम गलनांक वाली वसा और तरल तेल को डाला जाता है। वसा चरण की तैयारी पूरी करने के लिए, इमल्सीफायर और अन्य तेल में घुलनशील सूक्ष्म अवयवों को वसा मिश्रण में मिलाया जाता है। जब वसा चरण के सभी अवयवों को अच्छी तरह से मिला लिया जाता है, तो जल चरण को मिलाया जाता है और गहन लेकिन नियंत्रित मिश्रण के तहत इमल्शन तैयार किया जाता है।

इमल्शन के विभिन्न अवयवों की मात्रा निर्धारित करने के लिए अलग-अलग प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें से दो बैच-वार काम कर रही हैं:

1. फ्लो मीटर प्रणाली
2. वजन टैंक प्रणाली

सतत इन-लाइन इमल्सीफिकेशन सिस्टम एक कम पसंदीदा लेकिन उपयोग किया जाने वाला समाधान है, खासकर उन उच्च क्षमता वाली पाइपलाइनों में जहां इमल्शन टैंकों के लिए सीमित स्थान उपलब्ध होता है। यह सिस्टम डोजिंग पंप और मास फ्लो मीटर का उपयोग करके एक छोटे इमल्शन टैंक में डाली जाने वाली विभिन्न अवस्थाओं के अनुपात को नियंत्रित करता है।

ऊपर वर्णित सभी प्रणालियों को पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। हालांकि, कुछ पुराने संयंत्रों में अभी भी मैन्युअल रूप से नियंत्रित इमल्शन तैयार करने वाली प्रणालियाँ हैं, लेकिन ये श्रमसाध्य हैं और सख्त ट्रेसिबिलिटी नियमों के कारण आज के समय में इन्हें स्थापित करने की सलाह नहीं दी जाती है।

फ्लो मीटर प्रणाली बैच-वार इमल्शन निर्माण पर आधारित है, जिसमें विभिन्न चरणों और अवयवों को विभिन्न चरण निर्माण टैंकों से इमल्शन टैंक में स्थानांतरित करते समय मास फ्लो मीटर द्वारा मापा जाता है। इस प्रणाली की सटीकता +/-0.3% है। यह प्रणाली कंपन और धूल जैसे बाहरी प्रभावों से अप्रभावित रहती है।

वजन मापने वाली टंकी प्रणाली, बैच-वार इमल्शन तैयार करने पर आधारित फ्लो मीटर प्रणाली के समान है। इसमें अवयवों और चरणों की मात्रा सीधे इमल्शन टंकी में डाली जाती है, जो टंकी में डाली जाने वाली मात्रा को नियंत्रित करने वाले लोड सेल पर लगी होती है।

आम तौर पर, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को निरंतर चलाने के लिए इमल्शन तैयार करने हेतु दो-टैंक प्रणाली का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक टैंक तैयारी और बफर टैंक (इमल्शन टैंक) के रूप में कार्य करता है, इस प्रकार क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में एक टैंक से सामग्री डाली जाती है जबकि दूसरे टैंक में नया बैच तैयार किया जाता है, और इसके विपरीत भी होता है। इसे फ्लिप-फ्लॉप प्रणाली कहा जाता है।

एक ऐसा समाधान भी है जिसमें इमल्शन को एक टैंक में तैयार किया जाता है और तैयार होने पर उसे एक बफर टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहाँ से क्रिस्टलीकरण लाइन को फीड किया जाता है। इस प्रणाली को प्रीमिक्स/बफर प्रणाली कहा जाता है।

पाश्चुरीकरण (ज़ोन 3)

बफर टैंक से इमल्शन को आमतौर पर क्रिस्टलीकरण लाइन में प्रवेश करने से पहले पाश्चुरीकरण के लिए प्लेट हीट एक्सचेंजर (पीएचई) या कम दबाव वाले स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (एसएसएचई) या उच्च दबाव वाले एसएसएचई के माध्यम से लगातार पंप किया जाता है।

फुल फैट उत्पादों के लिए आमतौर पर PHE का उपयोग किया जाता है। कम वसा वाले संस्करणों के लिए, जहाँ इमल्शन की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक होने की उम्मीद होती है, और ऊष्मा-संवेदनशील इमल्शन (जैसे उच्च प्रोटीन सामग्री वाले इमल्शन) के लिए, कम दबाव वाले घोल के रूप में SPX प्रणाली या उच्च दबाव वाले घोल के रूप में SPX-PLUS की अनुशंसा की जाती है।

पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के कई लाभ हैं। यह जीवाणुओं और अन्य सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को रोकता है, जिससे इमल्शन की सूक्ष्मजैविक स्थिरता में सुधार होता है। केवल जल चरण का पाश्चुरीकरण संभव है, लेकिन संपूर्ण इमल्शन का पाश्चुरीकरण बेहतर है क्योंकि इससे पाश्चुरीकृत उत्पाद से अंतिम उत्पाद की फिलिंग या पैकिंग तक का समय कम हो जाता है। साथ ही, पाश्चुरीकरण से लेकर अंतिम उत्पाद की फिलिंग या पैकिंग तक की प्रक्रिया एक ही क्रम में चलती है और संपूर्ण इमल्शन के पाश्चुरीकरण से किसी भी पुनर्चक्रण सामग्री का पाश्चुरीकरण सुनिश्चित हो जाता है।

इसके अतिरिक्त, संपूर्ण इमल्शन का पाश्चुरीकरण यह सुनिश्चित करता है कि इमल्शन को क्रिस्टलीकरण लाइन में एक स्थिर तापमान पर भेजा जाए, जिससे प्रसंस्करण मापदंड, उत्पाद तापमान और उत्पाद बनावट में स्थिरता बनी रहे। साथ ही, जब इमल्शन को ठीक से पाश्चुरीकृत किया जाता है और वसा चरण के गलनांक से 5-10 डिग्री सेल्सियस अधिक तापमान पर उच्च दाब वाले पंप में भेजा जाता है, तो क्रिस्टलीकरण उपकरण में पूर्व-क्रिस्टलीकृत इमल्शन के जाने की संभावना को भी रोका जाता है।

एक सामान्य पाश्चुरीकरण प्रक्रिया में, 45-55°C पर इमल्शन तैयार करने के बाद, इमल्शन को 75-85°C पर 16 सेकंड के लिए गर्म किया जाता है और फिर उसे 45-55°C तक ठंडा किया जाता है। अंतिम तापमान वसा के गलनांक पर निर्भर करता है: गलनांक जितना अधिक होगा, तापमान उतना ही अधिक होगा।

ठंडा करना, क्रिस्टलीकरण और गूंधना (ज़ोन 4)

 इमल्शन को उच्च दाब वाले पिस्टन पंप (HPP) की सहायता से क्रिस्टलीकरण लाइन में भेजा जाता है। मार्जरीन और संबंधित उत्पादों के उत्पादन के लिए क्रिस्टलीकरण लाइन में आमतौर पर एक उच्च दाब वाला SSHE होता है जिसे अमोनिया या फ्रियोन जैसे शीतलन माध्यमों से ठंडा किया जाता है। प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अतिरिक्त गूंधने की तीव्रता और समय बढ़ाने के लिए पिन रोटर मशीन(ओं) और/या मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र को अक्सर लाइन में शामिल किया जाता है। क्रिस्टलीकरण लाइन का अंतिम चरण रेस्टिंग ट्यूब होता है और इसे केवल तभी शामिल किया जाता है जब उत्पाद की पैकिंग की जानी हो।

क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया का मुख्य भाग उच्च दाब वाला SSHE (सर्जिकल सॉलिड हीट एंड हीट) है, जिसमें गर्म इमल्शन को अत्यधिक ठंडा करके चिलिंग ट्यूब की भीतरी सतह पर क्रिस्टलीकृत किया जाता है। घूमने वाले स्क्रैपर द्वारा इमल्शन को कुशलतापूर्वक खुरच कर निकाला जाता है, जिससे इमल्शन एक साथ ठंडा और गूंथा जाता है। इमल्शन में मौजूद वसा के क्रिस्टलीकृत होने पर, वसा के क्रिस्टल एक त्रि-आयामी जाल बनाते हैं जो पानी की बूंदों और तरल तेल को फंसा लेता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक जैसे अर्ध-ठोस गुणों वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।

निर्मित किए जाने वाले उत्पाद के प्रकार और उस विशेष उत्पाद के लिए उपयोग किए जाने वाले वसा के प्रकार के आधार पर, क्रिस्टलीकरण लाइन की संरचना (अर्थात चिलिंग ट्यूबों और पिन रोटर मशीनों का क्रम) को उस विशेष उत्पाद के लिए इष्टतम संरचना प्रदान करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

क्रिस्टलीकरण लाइन आमतौर पर एक से अधिक विशिष्ट वसा उत्पादों का निर्माण करती है, इसलिए लचीली क्रिस्टलीकरण लाइन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए SSHE में अक्सर दो या अधिक शीतलन खंड या चिलिंग ट्यूब शामिल होते हैं। विभिन्न वसा मिश्रणों से अलग-अलग क्रिस्टलीकृत वसा उत्पादों का उत्पादन करते समय, लचीलेपन की आवश्यकता होती है क्योंकि मिश्रणों के क्रिस्टलीकरण गुण एक मिश्रण से दूसरे मिश्रण में भिन्न हो सकते हैं।

क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया, प्रसंस्करण की स्थितियाँ और प्रसंस्करण मापदंड अंतिम मार्जरीन और स्प्रेड उत्पादों की विशेषताओं पर गहरा प्रभाव डालते हैं। क्रिस्टलीकरण लाइन को डिज़ाइन करते समय, लाइन पर निर्मित किए जाने वाले उत्पादों की विशेषताओं को पहचानना महत्वपूर्ण है। भविष्य में निवेश को सुरक्षित रखने के लिए, लाइन की लचीलता और व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किए जा सकने वाले प्रसंस्करण मापदंड आवश्यक हैं, क्योंकि समय के साथ-साथ कच्चे माल में भी बदलाव हो सकता है।

लाइन की क्षमता एसएसएचई की उपलब्ध शीतलन सतह द्वारा निर्धारित की जाती है। कम से लेकर उच्च क्षमता वाली लाइनों तक, विभिन्न आकारों की मशीनें उपलब्ध हैं। साथ ही, सिंगल ट्यूब उपकरण से लेकर मल्टीपल ट्यूब लाइनों तक, विभिन्न स्तरों की लचीलता उपलब्ध है, जिससे अत्यधिक लचीली प्रोसेसिंग लाइनें बनती हैं।

उत्पाद को स्टेनलेस स्टील हीटिंग (एसएसएचई) में ठंडा करने के बाद, इसे पिन रोटर मशीन और/या मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र में भेजा जाता है, जहाँ इसे एक निश्चित अवधि और तीव्रता के लिए गूंथा जाता है ताकि त्रि-आयामी नेटवर्क के निर्माण में सहायता मिल सके, जो स्थूल स्तर पर प्लास्टिक संरचना है। यदि उत्पाद को पैक करके वितरित किया जाना है, तो पैकिंग से पहले इसे विश्राम ट्यूब में रखने से पहले इसे फिर से एसएसएचई में भेजा जाता है। यदि उत्पाद को कपों में भरा जाता है, तो क्रिस्टलीकरण लाइन में कोई विश्राम ट्यूब शामिल नहीं होती है।

पैकिंग, फिलिंग और रीमेल्टिंग (ज़ोन 5)

बाज़ार में कई तरह की पैकिंग और फिलिंग मशीनें उपलब्ध हैं, जिनका वर्णन इस लेख में नहीं किया जाएगा। हालांकि, पैकिंग या फिलिंग के लिए उत्पादित उत्पाद की बनावट में बहुत अंतर होता है। यह स्पष्ट है कि पैक किए गए उत्पाद की बनावट फिल किए गए उत्पाद की तुलना में अधिक ठोस होनी चाहिए, और यदि यह बनावट अनुकूल नहीं है, तो उत्पाद को रीमेल्टिंग सिस्टम में भेजा जाएगा, जहां उसे पिघलाकर पुनः प्रसंस्करण के लिए बफर टैंक में डाल दिया जाएगा। विभिन्न रीमेल्टिंग सिस्टम उपलब्ध हैं, लेकिन सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सिस्टम PHE या कम दबाव वाले SSHE हैं।

स्वचालन

 अन्य खाद्य उत्पादों की तरह, मार्जरीन का उत्पादन भी आज कई कारखानों में सख्त ट्रेसिबिलिटी प्रक्रियाओं के तहत किया जाता है। इन प्रक्रियाओं में आम तौर पर सामग्री, उत्पादन और अंतिम उत्पाद शामिल होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप न केवल खाद्य सुरक्षा बढ़ती है बल्कि खाद्य गुणवत्ता भी स्थिर रहती है। ट्रेसिबिलिटी संबंधी आवश्यकताओं को कारखाने की नियंत्रण प्रणाली में लागू किया जा सकता है और शिपूटेक नियंत्रण प्रणाली को संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित महत्वपूर्ण स्थितियों और मापदंडों को नियंत्रित करने, रिकॉर्ड करने और दस्तावेजीकरण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली पासवर्ड सुरक्षा से सुसज्जित है और इसमें रेसिपी की जानकारी से लेकर अंतिम उत्पाद मूल्यांकन तक, मार्जरीन प्रसंस्करण लाइन में शामिल सभी मापदंडों का ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग की सुविधा है। डेटा लॉगिंग में उच्च दाब पंप की क्षमता और आउटपुट (लीटर/घंटा और बैक प्रेशर), क्रिस्टलीकरण के दौरान उत्पाद का तापमान (पाश्चुरीकरण प्रक्रिया सहित), एसएसएचई का शीतलन तापमान (या शीतलन माध्यम का दाब), एसएसएचई और पिन रोटर मशीनों की गति, साथ ही उच्च दाब पंप, एसएसएचई और पिन रोटर मशीनों को चलाने वाले मोटरों का भार शामिल है।

नियंत्रण प्रणाली

प्रोसेसिंग के दौरान, यदि किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए निर्धारित प्रोसेसिंग पैरामीटर सीमा से बाहर हो जाते हैं, तो ऑपरेटर को अलार्म भेजे जाएंगे; ये पैरामीटर उत्पादन से पहले रेसिपी एडिटर में सेट किए जाते हैं। इन अलार्मों को मैन्युअल रूप से स्वीकार करना होगा और निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार कार्रवाई करनी होगी। सभी अलार्मों को बाद में देखने के लिए एक ऐतिहासिक अलार्म सिस्टम में संग्रहीत किया जाता है। जब उत्पाद उचित रूप से पैक या भरा हुआ उत्पादन लाइन से निकलता है, तो उत्पाद के नाम के अलावा, आमतौर पर उस पर तारीख, समय और बैच पहचान संख्या अंकित होती है ताकि बाद में उसकी ट्रैकिंग की जा सके। इस प्रकार, निर्माता और अंतिम उपयोगकर्ता (उपभोक्ता) की सुरक्षा के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल सभी उत्पादन चरणों का पूरा इतिहास दर्ज किया जाता है।

सीआईपी

आधुनिक मार्जरीन उत्पादन संयंत्रों में नियमित सफाई के लिए सीआईपी (CIP) सफाई संयंत्र (CIP = क्लीनिंग इन प्लेस) भी आवश्यक हैं। पारंपरिक मार्जरीन उत्पादों के लिए सप्ताह में एक बार सफाई करना सामान्य है। हालांकि, कम वसा (उच्च जल सामग्री) और/या उच्च प्रोटीन वाले उत्पादों जैसे संवेदनशील उत्पादों के लिए, सीआईपी सफाई के बीच कम अंतराल की सलाह दी जाती है।

सिद्धांत रूप में, दो प्रकार की सीआईपी प्रणालियाँ उपयोग में लाई जाती हैं: एक वे सीआईपी संयंत्र जो सफाई माध्यम का केवल एक बार उपयोग करते हैं, और दूसरे वे अनुशंसित सीआईपी संयंत्र जो सफाई माध्यम के बफर विलयन के माध्यम से संचालित होते हैं, जहाँ क्षार, अम्ल और/या कीटाणुनाशक जैसे माध्यमों को उपयोग के बाद अलग-अलग सीआईपी भंडारण टैंकों में वापस भेज दिया जाता है। बाद वाली प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह पर्यावरण के अनुकूल और सफाई एजेंटों की खपत के लिहाज से किफायती है, जिससे इनकी लागत भी कम होती है।

यदि किसी कारखाने में कई उत्पादन लाइनें स्थापित हैं, तो समानांतर सफाई ट्रैक या सीआईपी सैटेलाइट सिस्टम स्थापित करना संभव है। इससे सफाई के समय और ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है। सीआईपी प्रक्रिया के पैरामीटर स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं और नियंत्रण प्रणाली में बाद में देखने के लिए लॉग किए जाते हैं।

अंतिम टिप्पणी

मार्जरीन और इससे संबंधित उत्पादों के उत्पादन के दौरान, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता केवल उपयोग किए गए तेल और वसा जैसे अवयवों या उत्पाद की विधि पर ही निर्भर नहीं करती, बल्कि संयंत्र की संरचना, प्रसंस्करण मापदंड और संयंत्र की स्थिति पर भी निर्भर करती है। यदि लाइन या उपकरण का रखरखाव ठीक से नहीं किया जाता है, तो लाइन के कुशलतापूर्वक कार्य न करने का जोखिम रहता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए, एक सुचारू रूप से कार्य करने वाला संयंत्र अनिवार्य है, लेकिन उत्पाद के अंतिम उपयोग के अनुरूप विशेषताओं वाले वसा मिश्रण का चयन भी उतना ही महत्वपूर्ण है, साथ ही संयंत्र की सही संरचना और प्रसंस्करण मापदंड का चयन भी आवश्यक है। अंत में, अंतिम उत्पाद को उसके अंतिम उपयोग के अनुसार तापमान पर उपचारित किया जाना चाहिए।