ट्यूबलर चिलर द्वारा पेस्ट्री मार्जरीन उत्पादन 1

अमूर्त

पेस्ट्री मार्जरीन प्लास्टिक की तरह लचीला और स्थिर होना चाहिए। पेस्ट्री मार्जरीन बनाने की प्रक्रिया को ट्यूबलर चिलर (ट्यूबलर स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर) द्वारा आसानी से व्यवस्थित किया जा सकता है। तेल की गहन प्रोसेसिंग के दौरान, शीतलन का पेस्ट्री मार्जरीन के क्रिस्टलीकरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विभिन्न प्रकार के मार्जरीन के लिए अलग-अलग प्रक्रिया और तापमान निर्धारण की आवश्यकता होती है।

मुख्य शब्द: पेस्ट्री मार्जरीन; चिलिंग ड्रम; ट्यूबलर चिलर, स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर, मार्जरीन उत्पादन।

ट्यूबलर चिलर का तकनीकी परिचय

हालांकि परतदार मार्जरीन उत्पादों का उत्पादन कई वर्षों से हो रहा है, लेकिन लोग विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के तहत विभिन्न उत्पाद फार्मूलों के क्रिस्टलीकरण के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया विधियों का पता लगाने का प्रयास कर रहे हैं। स्क्रैपर हीट एक्सचेंजर या ट्यूब क्वेंचिंग मशीन के आविष्कार से पहले, सभी मार्जरीन उत्पादों का उत्पादन ड्रम क्वेंचिंग और गूंधने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जाता था। ट्यूब क्वेंचिंग प्रसंस्करण मशीन के अन्य प्रसंस्करण मशीनों की तुलना में कई फायदे हैं, इसलिए अब मार्जरीन निर्माता परतदार पेस्ट्री मार्जरीन के उत्पादन में इसका उपयोग कर रहे हैं। यह लेख क्वेंचिंग ट्यूब प्रसंस्करण मशीन द्वारा परतदार पेस्ट्री मार्जरीन उत्पादन की प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय देता है।

परतदार मार्जरीन के मुख्य गुण इसकी लचीलापन और स्थिरता हैं। जब मार्जरीन को बार-बार मोड़ा और बेला जाता है, तो आटे में परतें अटूट रहनी चाहिए, इसलिए लचीलापन महत्वपूर्ण है; स्थिरता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। यदि मार्जरीन इतना सख्त न हो कि नरम हो जाए या तेल सोख ले, और आटे में समा जाए, तो आटे की परतों के बीच तेल की परत बहुत कम हो जाएगी।

रोटरी ड्रम क्वेंच मशीन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, उत्पादन में केवल कुछ मापदंडों को समायोजित करने से ही कुरकुरा मार्जरीन उत्पाद तैयार हो जाते हैं। ड्रम क्वेंच मशीन द्वारा उत्पादित परतदार पेस्ट्री मार्जरीन में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है, तेल आसानी से अवशोषित नहीं होता है और यह तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में बहुत स्थिर रहता है। प्रदर्शन के मामले में ट्यूब क्वेंचिंग मशीन ने ड्रम क्वेंचिंग मशीन की तुलना में अधिक प्रगति की है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित में परिलक्षित होती है:

(1) सीलबंद पाइप प्रसंस्करण उत्पादों में, अच्छी सीलिंग, स्वच्छता की स्थिति में भी काफी सुधार होगा;
(2) उच्च दबाव संचालन की प्राप्ति, जो कुरकुरे मार्जरीन के उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
(3) अच्छी लचीलता, गति, दबाव, हिमांक शक्ति और अन्य प्रसंस्करण स्थितियों को लचीले ढंग से बदल सकती है।

ट्यूब क्वेंचिंग मशीन द्वारा परतदार पेस्ट्री मार्जरीन के उत्पादन की प्रतिनिधि प्रक्रिया इस प्रकार है:
उच्च दाब प्लंजर पंप ※ उच्च दाब ट्यूबलर खुरची हुई सतह ऊष्मा विनिमयकर्ता (इकाई ए) ※ मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र सेट ※ सरगर्मी पाइन रोटर मशीन (इकाई बी) ※ बड़ी क्षमता वाली रेस्ट ट्यूब ※ स्लाइस/ब्लॉक पैकिंग।

मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र का कार्य स्टरिंग नीडर के समान होता है। यह प्रसंस्करण मशीन के क्वेंच पाइप पर स्थित होता है और प्रसंस्करण मशीन के कटर शाफ्ट द्वारा घूमने के लिए संचालित होता है।

ट्यूब क्वेंचिंग मशीन से परतदार पेस्ट्री मार्जरीन बनाने के लिए उत्पाद की प्रोसेसिंग प्रक्रिया को समायोजित करना सुविधाजनक है। प्रक्रिया को समायोजित करने का उद्देश्य क्वेंचिंग पाइप समूह (यूनिट A) और गूंधने वाली इकाई (यूनिट B) के बीच कनेक्टिंग पाइप के कनेक्शन मोड को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है, जिससे संचालन आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, हिलाने वाली गूंधने वाली इकाई (यूनिट B) को यूनिट A के क्वेंच पाइप के मध्य में रखा जा सकता है, जिससे प्रवाह A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 के क्रम में हो सकता है, या इसे A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 के प्रवाह में बदला जा सकता है। प्रोसेसिंग प्रक्रिया में केवल बदलाव करके उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। उपरोक्त प्रक्रिया में, यूनिट A के क्वेंच ट्यूब के मध्य में यूनिट B को रखने की प्रक्रिया विशेष रूप से ताड़ के तेल पर आधारित वनस्पति तेल फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन अभ्यास में कई बार सिद्ध हो चुका है। और जब उत्पाद की मुख्य सामग्री मवेशी हों, तो यूनिट ए के बाद यूनिट बी लगाने से बेहतर परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

उत्पाद के फॉर्मूलेशन के आधार पर गूंधने की क्षमता निर्धारित की जाती है, उदाहरण के लिए, धीमी क्रिस्टलीकरण वाली तेल फॉर्मूलेशन के लिए अपेक्षाकृत अधिक गूंधने की क्षमता का उपयोग किया जाना चाहिए। तीव्र शीतलन पाइप उत्पादन प्रक्रिया में, गूंधने का प्रभाव मध्यवर्ती समूह की क्षमता और क्रिस्टलाइज़र तथा व्हिप गूंधने इकाई (B) की क्षमता का योग होता है, इसलिए उत्पाद फॉर्मूले में परिवर्तन होने पर, गूंधने की प्रक्रिया की क्षमता को समायोजित करना आवश्यक होता है। यह B इकाई की क्षमता को बढ़ाकर या घटाकर किया जा सकता है, या मध्य मोल्ड की क्षमता को बढ़ाकर या घटाकर किया जा सकता है। यह एक ही समय में जोड़ने और घटाने से भी किया जा सकता है, जो बहुत लचीला है।