ट्यूबलर चिलर द्वारा पेस्ट्री मार्जरीन उत्पादन 1

अमूर्त

पेस्ट्री मार्जरीन प्लास्टिक और स्थिर होना चाहिए। पेस्ट्री मार्जरीन के उत्पादन की तकनीकी प्रवाह को ट्यूबलर चिलर (ट्यूबलर स्क्रैप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर) द्वारा बहुत आसानी से व्यवस्थित किया जा सकता है। तेल की गहरी प्रसंस्करण के दौरान, पेस्ट्री मार्जरीन के क्रिस्टलीकरण पर शीतलन का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अलग-अलग मार्जरीन को अलग-अलग प्रक्रिया और तड़के की स्थिति की आवश्यकता होती है।

कुंजी शब्द: पेस्ट्री मार्जरीन; द्रुतशीतन ड्रम; ट्यूबलर चिलर, स्क्रैप्ड सतह ताप एक्सचेंजर, मार्जरीन उत्पादन।

ट्यूबलर चिलर का तकनीकी परिचय

हालांकि परतदार मार्जरीन उत्पादों का उत्पादन कई वर्षों से किया जा रहा है, लेकिन लोग प्रक्रिया की स्थितियों के लिए सबसे अच्छा तरीका जानने की कोशिश कर रहे हैं, मुख्य रूप से विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के तहत विभिन्न उत्पाद सूत्र के क्रिस्टलीकरण पर। स्क्रैपर हीट एक्सचेंजर, या ट्यूब शमन मशीन के आविष्कार से पहले, सभी मार्जरीन उत्पादों का उत्पादन ड्रम शमन और सानना मशीनों का उपयोग करके किया जाता था। क्योंकि ट्यूब शमन प्रसंस्करण मशीन के अन्य प्रसंस्करण मशीनों की तुलना में कई फायदे हैं, इसलिए अब मार्जरीन निर्माता परतदार पेस्ट्री मार्जरीन के उत्पादन के लिए इसका उपयोग कर रहे हैं, इस पेपर में शमन ट्यूब प्रसंस्करण मशीन पर परतदार पेस्ट्री मार्जरीन प्रक्रिया का कुछ परिचय दिया गया है।

परतदार मार्जरीन के मुख्य गुण इसकी प्लास्टिसिटी और स्थिरता हैं। जब मार्जरीन को बार-बार मोड़ा और रोल किया जाता है, तो परतों को आटे में अखंड रहना चाहिए, इसलिए प्लास्टिसिटी महत्वपूर्ण है; स्थिरता भी महत्वपूर्ण है। यदि मार्जरीन नरम या तेल पारगम्य होने के लिए पर्याप्त रूप से दृढ़ नहीं है, और आटे में अवशोषित हो जाता है, तो आटे की परतों के बीच तेल की परत बहुत कम हो जाएगी।

रोटरी ड्रम शमन मशीन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, उत्पादन में केवल कुछ मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है, जिससे कुरकुरा मार्जरीन उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं। ड्रम शमन मशीन द्वारा उत्पादित परतदार पेस्ट्री मार्जरीन में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है, तेल में प्रवेश करना आसान नहीं होता है, और यह एक बड़े तापमान रेंज में बहुत स्थिर होता है। प्रदर्शन में ड्रम शमन मशीन की तुलना में ट्यूब शमन मशीन ने अधिक प्रगति की है, जो मुख्य रूप से इसमें परिलक्षित होती है:

(1) सीलबंद पाइप प्रसंस्करण उत्पादों में, अच्छी सीलिंग, स्वच्छता की स्थिति में भी बहुत सुधार होगा;
(2) उच्च दबाव संचालन की प्राप्ति, जो कुरकुरा मार्जरीन के उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
(3) अच्छा लचीलापन, लचीले ढंग से गति, दबाव, ठंड शक्ति और अन्य प्रसंस्करण स्थितियों को बदल सकता है।

ट्यूब शमन मशीन द्वारा परतदार पेस्ट्री मार्जरीन के उत्पादन के लिए प्रतिनिधि प्रक्रिया इस प्रकार है:
उच्च दाब प्लंजर पंप ※ उच्च दाब ट्यूबलर स्क्रैप सतह हीट एक्सचेंजर (यूनिट ए) ※ इंटरमीडिएट क्रिस्टलाइज़र सेट ※ स्टिरिंग पाइन रोटर मशीन (यूनिट बी) ※ बड़ी क्षमता वाली रेस्ट ट्यूब ※ स्लाइस / ब्लॉक पैकिंग।

मध्यवर्ती क्रिस्टलाइज़र का कार्य सरगर्मी सानने वाले के बराबर है। यह प्रसंस्करण मशीन के शमन पाइप पर स्थित है और प्रसंस्करण मशीन के कटर शाफ्ट द्वारा घूमने के लिए प्रेरित है।

ट्यूब शमन मशीन के साथ परतदार पेस्ट्री मार्जरीन का उत्पादन करने के लिए उत्पाद के प्रसंस्करण प्रवाह को समायोजित करना सुविधाजनक है। प्रक्रिया को समायोजित करने का उद्देश्य शमन पाइप समूह (इकाई ए) और सानना इकाई (इकाई बी) के बीच कनेक्टिंग पाइप के कनेक्शन मोड को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है, जो संचालित करना आसान है। उदाहरण के लिए, सरगर्मी सानना इकाई (इकाई बी) को इकाई ए के शमन पाइप के बीच में रखा जा सकता है, ए 1 ※ए 2 ※बी 1 ※बी 2 ※ए 3 ※ए 4 के प्रवाह का अनुसरण करते हुए, या ए 1 ※ए 2 ※ए 3 ※ए 4 ※बी 1 ※बी 2 के प्रवाह में बदलकर। प्रसंस्करण प्रक्रिया को बदलने से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। उपरोक्त प्रक्रिया में, यूनिट ए की शमन नली के मध्य में यूनिट बी को रखने की प्रक्रिया पाम ऑयल पर आधारित वनस्पति तेल निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो उत्पादन अभ्यास में कई बार सिद्ध हो चुका है। और जब उत्पाद की मुख्य सामग्री मवेशी हो, तो यूनिट ए के बाद यूनिट बी को रखने से बेहतर परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

सानने की क्षमता उत्पाद के निर्माण से निर्धारित होती है, उदाहरण के लिए, धीमी क्रिस्टलीकरण के साथ तेल निर्माण के लिए अपेक्षाकृत बड़ी सानने की क्षमता का उपयोग किया जाना चाहिए। तेजी से ठंडा पाइप उत्पादन प्रक्रिया में, सानना प्रभाव मध्यवर्ती समूह की क्षमता और क्रिस्टलाइज़र की क्षमता है और सानना इकाई (बी) की क्षमता का योग है, इसलिए जब उत्पाद सूत्र में परिवर्तन होता है, तो सानना प्रक्रिया की क्षमता को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, या तो बी इकाई क्षमता में वृद्धि या कमी के माध्यम से, मध्य मोल्ड क्षमता में वृद्धि या कमी हो सकती है, यह एक ही समय में जोड़कर और घटाकर भी किया जा सकता है, बहुत लचीला।